球墨铸件常用的几种退火方式

模具预热温度在工艺规定的上限，总的来说，浇注温度和铁模温度都偏高，有利也有弊。有利的由于铁模温度偏高，铸型内液体凝固时间长，型腔上部液体可充分补缩下部型腔铸件收缩后的空隙，了铸件的轮毂部位不泛起凹陪现象。但由于浇注温度和模具温度偏高，易发生裂纹和变形等铸造缺陪，有可能是由于温度高，开模时问也应适当延长，否则因铸件相对过早地露出于空气中加大冷却速度，使轮毂与辐板之问的温度也相对增大，导致裂纹的发生。所以，对于浇注温度和模具温度都在高限时浇注的铸件，开模时间应适当推迟，另外，也可降低浇注温度来减少发生裂纹的倾向。浇注温度，铁模出炉温度偏高一些，浇注的5件拨盘基本合格，有的件上有较小的陷入借鉴以上经验在浇注第三炉铸件时严格控制。

关键的问题就是怎样运用这些工艺参数操作，工艺参数确定后。以质量合格的铸件，由于工艺参数是具有   范围的数的集合，因此，控制工艺参数合理的搭配是非常重要的另外在实际生产中，由于设备陈腐、模具的预热温度、浇注温度很难准确控制，因此，设备的控制也需经验积累。

1.白口退火

普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。

2.提的球墨铸件退火

球墨铸件在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。

若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

3.提高球墨铸件强度的正火

球墨铸件正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。

4.球墨铸件的淬火并回火处理

球墨铸件作为轴承需要高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，耐墨性能为。

球墨铸件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性较好的综合机械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

5.球墨铸件的等温淬火处理

球墨铸件的等温淬火处理目的在于让铸铁件的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度   可超过1100MPa，冲击韧性AK≥32J。处理工艺是：将球墨铸件加热到830-870℃温度保温基体奥氏体化后，投入280-350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变。获得的球墨铸件。