灰铁铸件加工工艺和优点介绍

 　　铸件在凝固和随后的冷却过程中，由于壁厚不同，冷却条件不同，其各部分的温度和相变程度都会有所不同，因而造成铸件各部分体积变化量不同。如果此时铸造合金已经处于弹性状态，铸件各部分之间便会产生相互制约。铸造残留应力往往是这种由于温度不同和相变程度不同而产生的应力。研究表明，铸造残留应力与铸件冷却过程中各部分的温差及铸造合金的弹性模量成正比。过去很长的时期里，人们认为铸造合金在冷却过程中存在着弹塑性转变温度，并认为铸铁的弹塑性转变温度为400℃左右。基于这种认识，去应力退火的加热温度应是400℃。但是，实践证明这个加热温度并不理想。近期的研究表明，合金材料不存在弹塑性转变温度，即使处于固液共存状态的合金仍具有弹性。灰铁铸件化学成分直接决定着铸件的性能。例如铸铁平板，铸铁平尺，铸铁弯板，机床床身等一些大型的灰铁铸件在运输过程中或者使用过程中很容易损坏，精度等级严重降低，甚至变形。这其中主要的原因就是   产铸件的过程中，炉料化学成分的配比严重不合理所致。所以说的铸铁平板，检验平板等一些大型铸件在铸造过程中   要合理配料。