球墨铸件衰退特征和热处理工艺

球墨铸件球化衰退的特征：球墨铸件铁水，停留   时间后，球化效果会消失。特征球化衰退是指球化处理过的同一包铁水，开头浇注的铸件球化良好，而后浇注的铸件球化不良的现象。式炉前检验时球化良好，但浇出的铸件球化不良的现象。

形成原因：铁水的残余镁量和残余稀土量随着时间的延长会逐渐减少，过了   时间后，减少到不足以铸件球化时候，就会造成了球化衰退。

制造球墨铸件过程中，离不开热处理这个步骤，热处理工艺好坏，会直接影响铸件的表面质量，下列几个热处理工艺，对铸件的影响如下。

1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的铸件。

2、低温石墨化退火用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体含量较高，要求具有高塑性和的铸件。

3、去应力退火用于铸件的铸造应力或由于铸件焊补、机械加工、热加工等产生残余应力。

4、   奥氏体化正火用于基体组织中存在少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较的铸件。

5、部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有   强度和韧性的铸件。

6、低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求较的铸件。

7、调质用于要求具有良好综合力学性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的铸件。

8、回火用于淬火后稳定组织、提、应力的铸件。

9、上贝氏体等温淬火获得以上贝氏体及残留奥氏体为主的基体组织，用于要求具有、的球铁件。

10、下贝氏体等温淬火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有、、高的球铁件。