影响机械配件表面粗糙度的因素与易脆断原因

[一]、影响铸件表面粗糙度的因素

浇注和金属液在凝固的过程中，因温度较高所以铸件表面会氧化，且氧化层不均匀。再加上铸件表面金属氧化物可能与型壳中的氧化物发生作用，就会促使铸件表面不均匀的脱落，还会显著地增加铸件表面的粗糙度。

铸件在保护气氛下冷却是铸件表面的重要一环。如铸件浇注后，在惰性气体或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直到保护铸件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的铸件脱壳后，其表面应呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。

清理对熔模铸件表面粗糙度的影响也很大。因为熔模铸件铸态表面的粗糙度本来较低，所以应使用喷砂清理、或水砂清理的方法来清理表面，喷砂方法比喷丸清理铸件表面的粗糙度好2级以上。对硬度大的熔模铸件，为提率也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。

总之，铸件的表面质量是很重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷，这两者有联系而又不相同。表面粗糙度是指铸件表面均匀的微观不平度，只有防止铸件表面发生严重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的铸件，而铸件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。

影响熔模铸件表面粗糙度的因素很多，我们要执行从原材料、压型到清理一整套的严格工艺措施，才能降低铸件表面的粗糙度。

[二]、水玻璃蜡膜铸钢件易脆断的原因

不锈钢铸造方式一般采用的都是水玻璃蜡膜铸钢件，当水玻璃蜡膜铸钢件在脱壳、机械加工、以及安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如果遇到这种问题，将会使整炉水玻璃蜡膜铸钢件作废。而引起水玻璃蜡膜铸钢件易脆断的原因有很多，下面小编就举例为大家介绍一下。

水玻璃蜡膜铸钢件发生脆断的原因如下：

1、如果水玻璃蜡膜铸钢件在熔炼时的脱氧剂—铝，用量过高时，那么它与不锈钢中的氮化合易构成氮化铝夹杂，而使水玻璃蜡膜铸钢件出现脆断的现象。

2、水玻璃蜡膜铸钢件筑炉衬时硼酸用量过高，会使不锈钢发生碳硼化合物，即“硼脆”。

3、水玻璃蜡膜铸钢件碳含量过高、以及其他合金元素相应的规模，也会使钢的脆性增加。例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，会带进元素。