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机械配件加工过程中冷却工艺介绍以及清理范围方法

日期：2022-07-01 10:31点击：次
(一)、机械配件加工过程中冷却工艺介绍 现在机械配件应用范围广泛，尤其是适合加工精度要求高，形状比较复杂的铸造件。机械配件的加工过程工艺复杂，程序很多，但冷却过程是不

 (一)、机械配件加工过程中冷却工艺介绍

现在机械配件应用范围广泛，尤其是适合加工精度要求高，形状比较复杂的铸造件。机械配件的加工过程工艺复杂，程序很多，但冷却过程是不可少的。机械配件的冷却过程中要经历合金的固相转变，在此过程中金属的对比发生变化，比如碳钢的体积从δ相变为γ相，γ相变为共析时体积增大。
如果机械配件各部位温度相同，固相转变时可能不会出现微应力，只有相变应力。当相变温度高于塑性-弹性转变的临界温度时，合金在相变过程中处于塑性状态。即使机械配件各部位有温度，相变应力也很小，会逐渐降低甚至消失。
当机械配件薄壁部分发生固相转变时，厚壁部分仍处于塑性状态。在相变过程中，如果新相的比容大于旧相的比容，则薄壁部分膨胀，而厚壁部分塑性拉伸。在铸件中仅出现小的拉伸应力，并随着时间的延长而逐渐消失。
当机械配件薄壁部分释放固相转变时，厚壁部分已经处于弹性状态。如果新比容大于旧相，厚壁部分受到弹性拉伸形成拉应力，薄壁部分受到弹性收缩形成临时压应力。此时相变应力的符号与热应力的符号相同，即应力叠加。当机械配件连续冷却至厚壁部分发生相变时，比容增大并膨胀，使前一段形成的相变应力消失。
机械配件加工过程中的冷去过程是一个很复杂的物理和化学变化的复杂过程，每一个环节把控不好就会出现不同的问题，所以机械配件听起来很简单，实际操作中还是需要大量的知识做铺垫的。
(二)、水玻璃蜡膜铸钢件清理范围与方法
将水玻璃蜡膜铸钢件从铸型中取出，掉本体以外的多余部分，并打磨精整水玻璃蜡膜铸钢件内外表面的过程。
除芯和表面清理：
分为干法和湿法两类。干法清理是利用机械设备对水玻璃蜡膜铸钢件进行清理。所用设备简单、生产效率较高、对不同类型水玻璃蜡膜铸钢件有较大的适应性和既能除芯又能清理表面的优点。缺点是设备运转中往往粉尘飞扬、噪声较大、污染环境。湿法清理没有粉尘，但因用水作介质，水玻璃蜡膜铸钢件表面容易锈污。作业过程中产生大量污水和带水泥沙，带来了砂子和水的及污泥处理等问题。
生产中常用的干法和湿法清理有：
①滚筒清理。将水玻璃蜡膜铸钢件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠水玻璃蜡膜铸钢件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用铸造件内外砂子，打磨水玻璃蜡膜铸钢件表面，同时也能部分飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型水玻璃蜡膜铸钢件。
②抛丸清理。利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量型芯、粘砂，打磨水玻璃蜡膜铸钢件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
③水力清砂。将高压水通过管路从喷具口射向被处理水玻璃蜡膜铸钢件，依靠水流的动能和冲刷作用型芯及水玻璃蜡膜铸钢件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除水玻璃蜡膜铸钢件底面以外的任何部位。有时为了提高精水玻璃蜡膜铸钢件表面粘砂的效率，在喷具的适当位置导入石英砂等磨料以获得高速水砂流。一般称这种方法为水砂清砂。
④水爆清砂。铸型浇注后，水玻璃蜡膜铸钢件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将水玻璃蜡膜铸钢件内外附着的砂子基本。水爆清砂法具有作业时间短、的优点，在铸钢车间较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。