球墨铸铁生产工艺

球墨铸铁生产工艺：在铁水中先加入能使石墨结晶呈球状的球化剂，再加入石墨化的孕育剂，即可获得球墨铁。
　　20世纪50年代，大多数工艺选用纯镁作球化剂，纯镁比重小、沸点低，依靠重力不可能将纯镁加入铁水中，多采用工具“钟罩”将纯镁压入铁水，并在铁水包上加盖密封，使铁水面上形成的蒸气压，有利于镁被铁水吸收。但这种工艺镁的吸收率低，操作也不。后来都采用稀土镁合金（由镁、稀土、硅和铁制成的合金）作球化剂，并改用冲入法进行球化处理。这种工艺没有强烈的沸騰现象，铁水包上无需加盖，既提高了镁的吸收率，又使操作史加方便稀上有强烈的脱硫和脱氧能力及微弱的球化作用。采用稀上镁合金作球化剂，虽然处理后石墨不如用纯镁处理时圆整，但铸铁强度比用纯镁处理时高。球化剂加入量为铁水质量的1.0％～1.6%。
　　镁和稀土都是强阻止石墨化元素，球化处理后再加入硅铁合金进行孕育处理，以避免产生白口组织。孕育剂加入量为铁水质量的0.4％～1.0％。整个处理过程将导致包中的铁水温度降低50～100℃，故铁水出炉温度高于1400℃。孕育处理后仍应尽快浇注，以防孕育衰退。