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数控车床的结构设计与使用要求总结

日期:2018-10-07 11:58点击:
数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,一般情况下加工过程不需要人工干预,了操作者人为产生的误差。

   数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的,一般情况下加工过程不需要人工干预,了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时,采取了许多措施,使数控机床的机械部分具有较高的精度和刚度,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。通过补偿技术,数控机床可获得比本身的加工精度。数控车床因能实现两坐标轴联动,所以容易实现许多普通卧式车床难以完成或无法加工的曲线、曲面构成的回转体加工及非标准螺距螺纹、变螺距螺纹加工。数控车床上加工零件时,擦作者除了输入程序、装卸工件、对刀、关键工序的中间检测等,不需要进行其它复杂手工操作,劳动强度和紧张程度均大为减轻。机床上一般都具有较好的防护、自动排屑、自动冷却等装置,操作者的劳动条件也大为。

  用螺纹车刀加工螺纹结束部分带有直径较大轴肩的工件,在螺纹加工结束退刀时,由于系统伺服延迟影响,车刀容易碰伤轴肩端面,从而使工件报废。为克服现有技术的不足,相关内的专家设计了一种数控车床用螺纹加工工具,可以在数控车床上连续加工直径较小、长度较长的螺纹工件或在螺纹结束部分带有较大直径轴肩的工件,减少了加工辅助时间,提高了加工效率。
  目前,用数控车床加工工件的螺纹,一般采用的螺纹车刀并通过程序控制来进行。车削加工螺纹时,工件所承受的径向力较大。如果加工工件的螺纹公称直径较小且工件长度较长时,因为无法使用后装夹,螺纹车刀对工件的径向力容易使工件弯曲、变形,从而使加工件报。因此数控车床所加工的螺纹工件,一般公称直径较大且长度较短。当需要使用数控车床加工公称直径较小、长度较长的工件螺纹时,常常采取如下方法:把普通车床的螺纹加工机构放在数控车床的尾架上,手摇尾架加工螺纹;或者卸下工件,用板牙架手工方法攻螺纹;或转到其他数控车床上加工。
  使用数控车床的基本要求:
  1、对数控车床环境的要求
  为了防止数控车床被阳光直射和辐射问题,机床需要远离振源,而且也要考虑到潮湿的影响。如果没能远离振源,则需要安装防振沟。不要因为这些外在的因素影响到机床性。
  2、对数控车床电源的要求
  一般的数控车床厂安装机床时都在加工车间,相对来讲条件差,而且电网波动也很大。所以建立有条件的数控车床厂应对数控车床的电源电压进行严格的控制。需要在允许的范围之内,否则机床的运行则会受到相应的影响。数控车床的电源电压所处位置波动要小,而且温度不能低于30度(摄示度)。
  3、对数控车床环境的温度条件的要求
  温度要低于30摄示度。过高的温度会降低控制系统元件的寿命,而且也会增长故障的发展。当然数控车床内部设有排温风扇等配件,这些附件可以使温度的变化很小,或者恒定,以保持电子件元特别是中心处理器的温度。
  4、严格按照说明使用
  各大数控车床厂对机床都设定了符合标准的参数,这些参数直接影响到机床的使用寿命,和运行效率,所以相应要严格按说明书进行使用。不要随便改动这些参数。不要随便换机床附件,需要考虑各环节的参数的匹配情况,有需要时也要咨询相关人员进行配制。需要注意的是,对于液压卡盘、液压尾座、液压刀架、液压油抽缸的使用,其压力需要严格控制在应许的压力范围内,不能有任何的提高。
  数控车床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,每道工序都可选用有利的切削用量。数控机床结构刚性好,允许进行大切削用量的切削,提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动,工件装夹时间短,刀具可自动换,辅助时间比普通机床大为减少。数控机床换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,节省了工件安装调整时间。
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