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您了解数控车床的日常保养和故障诊断吗？

日期：2018-09-29 09:06点击：次
数控车床加工零件可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用，一般不需制作夹具，节省了工艺装备费用。

 　　数控车床加工零件可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用，一般不需制作夹具，节省了工艺装备费用；数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。数控车床使用数字信号与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造、管理一体化奠定基础。

　　数控车床的日常保养：
　　1、每天作业完毕，磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油
　　2、用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。
　　3、需要之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。
　　4、严禁使用空气吹枪清洁工作台面物品及磨床，因为吹枪宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感，
　　5、请注意传动钢索是否松动，适时调整。换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。
　　6、请注意磨床上方油镜是否有油，油路是否通畅。
　　数控车床操作常识：
　　1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
　　2、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，机构是否灵活。
　　3、数控车床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
　　4、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。
　　5、清理车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
　　6、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守和交接班制度。
　　7、不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
　　数控车床故障的诊断：
　　1、开始区分
　　通常在材料较全时，可经过材料剖析断定毛病地点，或采纳接口信号法依据毛病景象区分也许发作毛病的部位，然后再依照毛病与这一部位的详细特色，逐一部位查看，开始区分。在实践运用中，也许用一种办法即可查到毛病并扫除，有时需求多种办法并用。对各种区分毛病点的办法的掌握程度要取决于对毛病设备原理与构造掌握的。
　　2、报警处理
　　体系报警的处理：数控车床的数控体系发作毛病时，通常在显现屏或操作面板上给出毛病信号和相应的信息。通常体系的操作手册或调整手册中都有详细的报警号，报警内容和处理办法。因为体系的报警设置单一、全部、紧密、清晰、修补职工可依据每一警报后边给出的信息与处理办法自行处理。
　　机床报警和操作信息的处理：数控车床厂依据机床的电气特色，运用PLC程序，将一些能反映机床接口电气操控方面的毛病或操作信息以特定的象征，经过显现器给出，并可经过特定键，看到详细的报警阐明。这类报警能够依据数控车床厂供给的扫除毛病手册进行处理，也能够运用操作面板或编程器依据电路图和PLC程序，查出相应的信号状况，按逻辑联系找出毛病点进行处理。
　　3、无报警或无法报警的毛病处理
　　当体系的PLC无法作业，体系已停机或体系没有报警但作业不正常时，需求依据毛病发作前后的体系状况信息，运用已掌握的理论根底，进行剖析，做出准确的断定。
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