机械加工对技术的要求原则和处理原则

　　机械加工处理原则：
　　1、为了加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
　　2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
　　3、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
　　机械加工中对技术的要求：
　　1、零件去除氧化皮。
　　2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
　　3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
　　4、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
　　5、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
　　6、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
　　7、进入装配的零件及部件，均   具有检验部门的合格证方能进行装配。
　　8、零件在装配前   清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
　　9、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
　　10、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
　　11、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
　　12、规定拧紧力矩要求的紧固件，   采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
　　13、粘接后应   流出的多余粘接剂。
　　14、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
　　15、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
　　16、滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
　　17、上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
　　18、用定位销固定轴瓦时，应在瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
　　19、合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
　　20、齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
　　21、组装前严格检查并   零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。密封件装入时不被擦伤。