影响灰铁铸件机床质量的因数及如何订购灰铁铸件

影响灰铁铸件机床质量的因数：
　　灰铁铸件机床质量主要包括机床铸件外观质量、灰铁铸件机床内在质量和机床铸件使用质量。外观质量指灰铁铸件机床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能力，包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。影响灰铁铸件机床质量的因素有哪些呢？
　　一、机床铸件的设计工艺性。机床铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生；
　　二、合理的铸件铸造工艺。即根据机床铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得机床铸件；
　　三、铸造机床铸件用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使机床铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床铸件报废；
　　四、机床铸件的工艺操作，要制定合理的机床铸件工艺操作规程，提高工人的技术水平，使机床铸件工艺规程正确实施。
　　怎样进行灰铁铸件订购？
　　对于灰铁铸件生产厂家而言，在接受客户咨询对灰铁铸件价格的询问时，经常会遇到一些具有性的问题，而合理的解决这些问题对于满足客商的询问是很有帮助的，而这也能直接促使企业发展的进步。你了解灰铁铸件产品的生产过程。
　　1、模具：铸造厂是将模具作为一个单独的项目报价，非标铸件不是批量生产的产品，一般单件或者几件也可以用木模生产，产品很大也可用木模，批量生产就得开铝模生产，木模在生产过程中容易损坏、变形且不容易保存，但造价低，可以节约成本。
　　2、铸造毛坯，用模具造型并浇筑成铸件毛坯的过程，模具包括产品模样和浇冒系统，浇冒系统在产品清砂过程中都要去除的部分并且是作废品处理的。
　　3、产品加工：零件图是主要的资料，产品加工是根据图纸进行加工的，图纸应清楚的表示出各种关键的参数等。根据技术要求可以确定加工方法，产品加工业有成本损失：加工废品和因加工后暴露出来铸造原因的废品。
　　采购厂家在向灰铁铸件铸造厂家采购咨询过程中，应尽量准确无误的说明铸件的所有相关的事情以及可能涉及到的价格的问题，每份订单铸件的正常数量和需求量也是   明确的，好把图纸提供给供应商。不同的灰铁铸件铸造成本价格不一样，报价也是不一样的。
　　怎样防止灰铁铸件微量变形？
　　防止灰铁铸件的微量自变形。可采取选择硅/碳比值高的灰铁铸铁。这样，不只灰铁铸铁的强度、刚度和弹性，同时提高了材质的静刚度，了铸造性能。减少了微量自变形；使铸件各部分实现同时冷却和同时凝固，以减少铸件残存应力。可采用分散引入内浇口，使铸件冷却时温度均匀，或在型砂或芯砂中加入木屑，增加铸型或砂芯的退让性，获得残存应力较低的灰铸铁件；机械加工以前，对铸件进行时效热处理。