机械加工的原则及操作事项

机械加工的原则：
　　1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
　　2、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
　　3、先孔后面：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
　　4、主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
　　为了加工精度，粗、精加工好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
　　操作机床要注意哪些事项？
　　1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。
　　2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等装置是否完好。
　　3、设备   牢固地接地接零，局部照明灯为36v电压。
　　4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。
　　5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
　　6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
　　7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
　　8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡试验，突出部分加护罩。
　　9、换齿轮、装卸夹具   切断电源，停稳后才能进行
　　10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。
　　11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。