球墨铸件使用性能和加工步骤

球墨铸件加工技术了迅雷不及掩耳的发展，球墨铸件加工业已经高度自动化，已经成了为了现代化工业的重要组成部门，其中技术发展的就是，半连续铸造及卧式连球墨铸件，板带材卷式，无氧气化退火等，这些技术进步使生产工艺流程缩短，球墨铸件消耗下降，产品量的稳定性确在不断的提高，今后我国的球墨铸件的发展主向也是沿着产品的精，优，，的发展方向前进的，对于那些小批量的企业应建立生产线，以适应强的生产方法。球墨铸件的应用是广泛的主要应用于机械，而且有一些球墨铸件是球墨铸件这些球墨铸件主要应用于一些仪器仪表上使用所以对于球墨铸件的质量的要求就高了，但在对于球墨铸件缺陷修补，由于氩焊热影响大，修补时会造成球墨铸件变形，硬度降低，开裂，针孔，磨损，等二次缺陷，所以球墨铸件缺陷修补不建议您使用氩焊，您可以采用冷焊机，冷焊机正好克服了以上的优点，冷焊机球墨铸件无需预热，在常温下修补就不会有因高温焊接所带来的砂眼，局部退火，开裂，针孔，磨损等到部状况因而无变形，咬边和残余应力，不会改变球墨铸件的金属组织状态，修得效率是是非常高的所以冷焊机适用于球墨铸件的修补。

球墨铸件的质量本身是非常不错的但是，就是在好的球墨铸件也会有一些缺陷的如气孔，针孔，夹渣等一些缺点。影响球墨铸件本身质量的因素主要是铸造用料的质量，导致这此原因的主要有耐炎资料、溶剂、燃料、粘砂等缺陷等产品的质量不合格所导致的，严重的时候是会导致这配球墨铸件报废的。对于球墨铸件来说合理的工艺操作也是非常重要的，只有这样才能提高工人的技术水平，从而也提高球墨铸件的质量水平，在就是要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合量性，只有解决好尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题才可以防止球墨铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。

球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。另外，耐蚀性和   以及电磁性能对于设计者也许是关键的。

球墨铸件的加工步骤：

1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。

2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

4、加入孕育剂进行孕育处理。

5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

6、进行热处理。