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球墨铸件应用范围和检验标准

日期:2017-02-12 21:05点击:
因为球墨铸件具有这些内在的优良品质,世界上的一些工业发达从50年代起就开始了球墨铸件的生产,并逐步推广离心制造工艺,提高了产量,到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程,使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90%。
  因为球墨铸件具有这些内在的优良品质,世界上的一些工业发达从50年代起就开始了球墨铸件的生产,并逐步推广离心制造工艺,提高了产量,到70年代已基本完成了球墨铸件取代灰铁管的换代过程,使球墨铸件的使用占铸铁管总量比重超过90%。我国球墨铸件生产起步于80年代末,近年来,随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高,铸管行业的发展。球墨铸件主要应用在城市供排水及输气管网中,相对于传统使用的灰铁铸件管,球墨铸件的强度和韧性高,并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。
  球墨铸件用作管道开始时,铁管道和配件大多数由主要工业生产,球墨铸件它们的制造、设计和使用既符合标准,也符合标准和实施规程。悬置件现在,铁经常用作悬置部件如弹簧挂钩以及制动系统主要部件(制动卡钳)和转向关节。球铁(适当加入镍锢合金)轧辊应用于钢厂,比起钢和冷硬铸铁来有较高的性能。这种转变的主要原因在于铁素体球墨铸件的强度和韧性的配合,使得由这种材料所制成的管道能经受高的运行压力,在铺设时能草率装卸。
  对球墨铸件通过热处理,可以性能比较好的原料,适用于钢的热处理工艺,球墨铸件也的都使用的,通过对球墨铸件原料进行热处理,了原料的性能,球墨铸件、抗压性、性能会好。
  球墨铸件的热处理工艺。
  1、退火,退火的主要目的是为了铁索体基体的球墨铸件,提高其塑性和韧性,切削加工性能,内应力。
  2、正火的目的是为了珠光体基体的球墨铸件,提高其强度和。
  3、调质,调质的目的是为了回火索氏体基体的球墨铸件,从而获得高的综合力学性能,制造柴油机连杆、曲轴等零件。
  4、贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火是为了贝氏体基体的球墨铸件,从而获得、和的综合力学件能。这类型号的球墨铸件适用于制造形状复杂、易变形或易开裂的零件,如齿轮、凸轮轴等。
  铸造缺陷的检验方法:
  1、外观缺陷的检验,检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具,观察寻找暴露在铸件外表的缺陷,如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷;利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求,借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。目视方法不限于对外观检查,也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验,根据某类铸件的特性,还可惜嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸件新折断口臭味和敲击后滞振度,可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。
  2、表面缺陷检验,荧光探伤法:把铸件浸泡在荧光液中,由于毛细现象,荧光液渗透入铸件表面缺陷处,然后取出铸件并擦净,置于紫外线(水银石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理,可判断表面裂纹等缺陷的部位。
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