灰铁铸件抗压强度提高和球墨铸件质量保证

为了提高灰铸铁的抗拉强度，应采用较低的碳当量，灰铸铁中的碳含量大多为2.6%～3.6%，硅的含量为1.2%～33.0%，根据铸件壁厚情况尽量取下限，适当的提高锰的含量，一般灰铸铁锰含量为0.4%～1.2%，在铸件不出现白口的情况下尽量取上限。另外还可以采取合金化办法提高铸件的抗拉强度，适当的加入微量合金如：铬、钼、锡等元素也可明显的提高灰铸铁的抗拉强度，同时要配合做好铁水的孕育处理。
　　球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则.因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的   熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷。
　　为球墨铸件质量，   产中   注意以下问题：
　　1浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前   充分烘干，烘干后才能使用。
　　2浇注人员   按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻.浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
　　3正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。
　　4对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
　　铁模覆砂工艺铸件：
　　铁模覆砂工艺因为铸件冷却快为获得晶粒细小、球化级别高、表面质量好、机械性能好的铸件提供了有利条件，但也对铁水的熔炼、球化、孕育和浇注提出了高的要求。
　　1．熔炼
　　铁模覆砂工艺因为铸件冷却，进入型腔的铁水中的夹杂物和气体不容易浮出而极易形成夹渣和气孔，同时也容易形成冷隔。因此，铁模覆砂工艺生产要求有高温、洁净的铁水。现在因为焦炭价格的上涨，就熔炼成本方面中频感应电炉已不再比冲天炉高，同时中频感应电炉可以获得化学成分稳定、高温洁净的铁水，又能满足连续生产的需要，所以铁模覆砂工艺铸造曲轴好用中频感应电炉熔炼。一般中频感应电炉熔炼的出炉温度在1500℃左右。
　　同样因为铁模覆砂工艺铸件冷却，且中频感应电炉熔炼的铁水过冷度大，造成铸件白口倾向大，铸件冷却后容易形成自由渗碳体。
　　2．球化处理
　　球化处理是球铁曲轴生产的重要环节，石墨的形态直接影响曲轴本体强度性能。现在国内球化剂主要采用稀土镁硅铁复合球化剂，球化剂选用哪种牌号，主要考虑吸收率的高低和反应是否平稳。因为铁模覆砂工艺要求电炉铁水出炉温度较高，宜选用较低牌号的球化剂如FeSiMg8Rt3。为了减少硫和镁作用形成的二次渣，残留稀土镁不宜过高；原铁水含硫量过高时可用多孔塞包进行脱硫，然后再倒入电炉内提温。
　　3．孕育处理和浇注
　　由于铁模覆砂工艺冷却快和电炉铁水过冷度大，造成铸件在凝固过程中白口倾向大。因此   对铁水进行充分的孕育处理。一般进行两次孕育处理：次在球化处理时在包内放入0.2%～0.3%的硅铁；次在浇注时采用加入量0.1%的随流孕育，采用含钙、钡的复合孕育剂，它可以地增加石墨核心，细化晶粒，延缓孕育衰退时间。孕育剂的粒度一般为60目，不得长期放置以免受潮和氧化。
　　浇注温度一般在1420℃左右，浇注时要注意挡渣。因为铁水凝固快夹杂物难以上浮的缘故，一般在浇注系统中都放置过滤片。
　　铁模覆砂曲轴铸造简化了粘土砂的工艺，克服了粘土砂固有的弱点（庞大的砂处理、脏乱差的工作环境及低的材质性能），可实现连续可控的生产，为曲轴生产实现机械化、自动化提供了有利条件。这项的工艺必将在铸造生产中越来越广泛的应用。