球墨铸铁特点和铸铁件优势

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、要求较高的零件。球墨铸铁已发展为仅次于灰铸铁的、应用广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
　　球状石墨对金属基体的割裂作用比其它形状石墨小，能使铸铁的强度达到基体组织强度的70～90%，抗拉强度可达120kgf/mm2，并且具有良好的韧性。
　　球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。球墨铸铁具有的塑韧性，其在发展非常快，产量已经超过铸钢和可锻铸铁，成为仅次于灰铸铁的铸造合金材料，球铁铸件差不多已在所有主要工业部门中应用，这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、蚀以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁现有许多牌号，提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围，球墨铸铁中的石墨之所以成为球状，主要是在铁水中加入了能使石墨呈球状的球化剂。用球墨铸铁铸造技术生产出的产品具有、和格等优点，非常符合汽车生产的要求，因此，球墨铸铁铸造技术在汽车生产中了广泛的应用，铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件已分别在我国汽车厂、南京汽车厂和汽车厂投入使用，这也标志着我国球墨铸铁生产达到了较。球墨铸铁通过在汽车行业的应用已突显出其优越性，通过技术水平的不断提高，相信在未来，球墨铸铁将会应用于各大。
　　铸铁件比其他件的优势有哪些？
　　1.重复性好，具有铸造的特点；
　　2.铸铁件的表面光洁度高；
　　3.取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
　　4.不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
　　5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
　　6.简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
　　7.落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；
　　8.铸铁件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
　　9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸铁件的内部缺陷；
　　10.负压浇注，有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸铁件的组织致密度；
　　11.组合浇注，一箱多件，提高了铸铁件的工艺出品率和生产效率；
　　12.减少了加工裕量，降低了机加工成本；
　　13.易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸铁件的生产；
　　14.可以取消拔模斜度；
　　15.使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
　　16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染，了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
　　17.简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求降低；
　　18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计理想的铸铁件形状；
　　19.可减轻铸铁件重量；
　　20.降低了生产成本；
　　21.简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
　　22.铸铁件工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，适用于铸铜、铸铝等；
　　23.铸铁件工艺不仅适用于几何形状简单的铸铁件，适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸铁件；
　　24.铸铁件工艺可以实现微震状态下浇注，   要求的金相组织的形成，有利于提高铸铁件的内在质量；
　　25.在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。特别是高锰钢铸铁件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
　　26.利用铸铁件工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸铁件。
　　粘土砂铸件的以下几中常见缺陷基本都和旧沙有直接的关系。在生产过程中所发生的部分问题，粘土砂旧沙由于在循环使用过程中各组份的热分解，发生物理性能的变化，如未经   就加以使用，将使型砂质量不稳定。以下是粘土砂造型中几种与型砂质量有关的常见缺陷：
　　1.气孔、浇不到、冷隔
　　衍生物共同成为旧砂的微粉。微粉含量超过   的限度，微粉堵塞砂砾空隙就会造成型砂透气性差，而且无效粘土吸水能力比粘土强，从粘土中夺取水分。因此当无效粘土含量较多时，达到调匀所需的加水量就得增加，加大了型砂加水量，在某种程度上也就加大了型砂的发气量，由于发气量增加而透气性减少，浇铸时液体所收的阻力增大。必然导致侵入性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成
　　2.表面光洁度差（包括砂眼、毛刺、夹砂结疤）
　　大量的无效粘土造成型砂的抗拉强度差、韧性低、透气性差。增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在浇铸时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹渣结疤等缺陷，进而影响铸件质量。
　　3.粘砂
　　4.造型时掉砂、塌箱
　　死黏土没有粘结力，大量的死黏土造成型砂起模性差，使型砂易塌箱、掉砂。
　　5.粘模
　　6.旧砂中瓷化现象越来越多
　　7.简单的人工筛砂