球墨铸件基础检验知识

用光学显微镜观察球墨铸件、灰铁铸件金相时，石墨的平面形貌具有非金属外观，表现出石墨的各向异性和反射多色性。在非偏振光下，石墨呈浅灰褐色，在平面偏振光观察下，石墨则呈浅灰色至黑色。在铸铁中只有经过抛光并并证实其光学各向异性和反射的多色性，才能认其石墨相。

减小球墨铸件、灰铁铸件中的铸造应力，可使经机械加工后的铸件具有较好的尺寸稳定性和精度的性，主要应设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差，实现同时凝固原则，铸型与型芯的退让性，适当增加铸铁件在型内的冷却时间，以免扩大各部分的温差。
形状比较复杂、尺寸稳定性要求较高的铸铁件应用人工热时效、震动时效或自然时效的方法降低铸造应力。终残余应力的大小，除与时效工艺有关外，在很大程度上取决于铸件原始残留应力的大小，即，如果铸铁件中原始残留应力很大，即使经过时效处理，铸铁件中也仍有较大的残留应力，因此，减小铸造应力的基本的方法是应使铸件在弹塑性转变的冷却过程中，尽可能少产生应力。

常见的球墨铸件缺陷有：气孔，夹砂，夹渣，疏松或缩孔等宏观缺陷以及球化不良，晶粒过大等微观缺陷。

球墨铸件的工序：铸造（造型-浇铸）-去砂-打墨-喷丸-检验。

铸造------型砂的要求是粘土和树脂砂混合。不能太干也不能太湿。太干造成模具不好脱

落路，太湿容易脱落。型砂造型后，在内部表面要用涂沫剂烘干以避免件水冲击砂型而造成砂泥进入铸件内部。烘干涂抹剂的方式一般采用点燃烘干（因为涂抹剂中含有酒精）。有些砂型中会添加冷铁，冷铁的作用是加速冷却，减少缩孔的产生。所以一般冷铁放在厚壁处。

浇铸------包子中的铁水通过过滤网过滤后进入砂型中。

喷丸------喷丸机的结构有吊抛和固定式。一般喷丸机有5-7个喷嘴，每个喷嘴连着一个

马达，马达高速转动时会带动在边上的钢丸运动而加速抛向被检工件，然后通过下面的钢丸收集装置把收集起来的钢丸送向各个马达口。

球墨铸件的检验包括外观检验，磁粉检验以及超声波检验。

其观检验是球墨铸件中繁重的工作，其中需要大量的打墨的配合。一般而言外观检验要求要达到以下几点：

1.无裂纹，无焊接，无表面非金属夹杂和加砂。

2.表面清洁度：Sa2.5（可参考标准：ISO8501-1）

3.气孔：C2或者其他

4.冷隔：D1或者其他

5.机械划痕：H1或者其他

外观检验时还要注意喷丸的效果，在喷丸效果不好时，会造成粗糙度达不到要求。铸件表面存留氧化皮，以及存留涂抹剂等较难打墨的大面积表面缺陷时，应该考虑进行重新喷丸或者打墨。因为这类缺陷会影响外观检验，特别容易产生表面砂泥的漏检。

磁粉检验，一般对球墨铸件的磁粉检验用的是：荧光磁粉探伤，由于铸件表面本身的粗糙度不是很高，使用荧光磁粉探伤可以减少表面状态对探伤灵敏度的影响。我们做了一组对比试验，在有金属氧化物夹渣的位置，我们先用非荧光水基磁悬液加反差增强剂，然后用砂轮机打墨掉缺陷痕迹，直到后没有缺陷痕迹。然后我们用荧光磁粉探伤，还是发现有大量的非金属夹渣物的磁痕存在。相对于油基磁悬液而言，水基磁悬液加适合铸件表面的磁粉探伤。干磁粉同样适用于铸件的表面探伤。由于表面粗糙度对磁粉探伤的影响很大，在条件允许的情况下，可以先打墨表面以提高检测灵敏度。一般铸件的交冒口位置容易出现疏松或缩孔等缺陷，有时也会出现皮下气孔，所以在做磁粉探伤的时候要特别注意。其次还要注意冷铁的位置的检验，该位置也极易出现裂纹。此外还有试块切割的位置，由于有些工厂采用的是火焰切割而导致容易出现热裂纹。