• 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
公司动态
以质量求发展,以信誉求发展。
当前位置：返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >

球墨铸件球化不良的原因与低温应用工艺处理

日期：2023-03-13 11:10点击：次
一、球墨铸铁球化不良的原因 （1）球化不良特征：在铸件或试棒断面上分布有明显可见的小黑点，愈往中心愈密。金相组织中。有聚集分布的厚片状石墨原因分析： 1、原铁液硫含量过

 　　一、球墨铸铁球化不良的原因

　　（1）球化不良特征：在铸件或试棒断面上分布有明显可见的小黑点，愈往中心愈密。金相组织中。有聚集分布的厚片状石墨原因分析：
　　1、原铁液硫含量过高
　　2、铁液氧化
　　3、残余球化剂量不足4反球化元素的干扰
　　防止方法：
　　1、尽量选用低硫的焦炭和铁。若原铁液含硫量过高，应采用炉内、炉外脱硫或相应提高球化剂的加入量。交界铁液要分离干净，灰铸铁的铁掖不应混入球墨铸铁中。球化处理时，防止炉渣出到浇包中。
　　2、操作中严防铁液氧化
　　3、熔制配比适当、成分稳定的中间合金，并采用合适的处理温度，注意球化处理操作。防止铁液与合金作用过分激烈或“结死”在包底。
　　4、镁球墨铸铁中。加人少量的稀土，可中和反球化元素的干扰
　　（2）球化衰退
　　特征：球墨铸铁铁液，停留时间后，球化效果会消失
　　原因分析：
　　铁液的残余镁量和残余稀土量随着时间的延长会逐渐减少，过了时间后。球化剂残余量已减少到不足以铸件球化时，就造成球化衰退。
　　二、低温用球墨铸铁工艺处理
　　A、熔炼工艺及炉前处理
　　1、配料及熔炼
　　使用的是5t/h“倒大双”冲天炉。炉料配比是：生铁85%，废钢15%。为含硅低，故不用旧铁(旧铁含硅高)。铁液温度控制在1420~1470℃，以满足球化处理和浇注的要求。
　　2、球化处理工艺
　　球化处理工艺采取冲入法，出铁槽孕育。在3t球化处理包堤坝的一侧放置球化剂，上面覆盖0.4%孕育剂，然后再覆盖珍珠岩集渣剂、铁板，铁液冲向未放置球化剂的一侧，先加入2/3的铁液，待反应平稳后，再补加余下的1/3铁液。孕育处理在补加铁液时进行，孕育剂随出铁槽铁液加入，加入量为0.4%。处理后应在7min内浇完，以防出现衰退。
　　B、热处理工艺
　　球墨铸件铸态组织中存在着渗碳体及磷共晶，为基体中的铁素体含量，采用高温石墨化二段退火工艺。生产低温用铁素体球墨铸铁时，可用低稀土镁含量型球化剂进行球化处理。球化率应不低于，基体中铁素体含量应不低于。低温冲击韧性(αK)随着铁液含硅量(在控制范围内)的降低而增加。