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铁铸件清理事项跟要求

日期：2022-12-24 18:51点击：次
【一】、铁铸件清理事项 1、铁铸件的清理 1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。

 【一】、铁铸件清理事项

1、铁铸件的清理
1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3）铁铸件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
2、铁铸件的检验。铁铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
2）铁铸件的几何形状和尺寸，应符合铁铸件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
3）铁铸件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用户需要检验的项目。
【二】、铁铸件加工中的要求
一、铁铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铁铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铁铸件质量。
二、铁铸件设计的壁厚要求：铁铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铁铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、铁铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铁铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，铁铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；四、铁铸件设计的圆角要求：
铁铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铁铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铁铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、铁铸件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少铁铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铁铸件；铁铸件表面不拉伤；延长铁铸件模使用寿命，铁铸件一般小铸造斜度如下：铁铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°。