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铁铸件使用过程中须注意的问题跟壳型铸造法

日期：2022-11-30 11:33点击：次
一、铁铸件使用过程中须注意的问题 1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铁铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间

 一、铁铸件使用过程中须注意的问题

1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铁铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在铁铸件中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。铁铸件因晶间腐蚀而老化。
2、时效作用。铁铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铁铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铁铸件的形状和尺寸略起变化。
3、铁铸件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铁铸件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4、铁铸件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象，这种现象叫做产品披锋，往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨，氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
铁铸件发生变形的原因与解决
铁铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
发生变形的原因有几个：
1、铁铸件结构设计不，不均匀收缩引起的。
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足。
3、模具设置位置不合理、偏转。
4、压铸制件有粘模。
5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。
解决方案：
1、制件结构，使模具的内壁厚度增加。
2、增加冷却时间，降低模具温度。
3、模具的位置调整，顶出平衡。
4、粘模。
5、铁铸件模具温度的控制合理，腔的总体温度几乎平衡。
二、铁铸件壳型铸造法
考虑到壳型铸造法所生产的铁铸件有较高的尺寸精度、表面光洁，以及用作高压铸造的型芯时，在80MPa的压力之下其变形量和收缩量较小，在铸铝的生产过程中，壳型(芯)的使用较为普遍但在对所有用于铁铸件生产的砂型、型芯作溃散性评价时，壳型覆膜砂的溃散性仅优于水玻璃砂，因而人们在改变其溃散性方面作了大量的研究工作。
开发和使用溃散性优良的铁铸件生产专用酚醛树脂在壳型法中广泛使用的酚醛树脂由于其自身具有耐热性好的特点，在其基础上添加溃散剂是改变其溃散性的主要方法。虽然已有较多的实验结果表明：添加金属卤化物、磷酸醋化物、热塑性树脂、碳酸盐氢物、过物糖类、硫酸醋等溃散剂可以降低树脂的热温度，添加金属(如铜合金)粉末或金属物(如三二铝淞末在高温下自身不会发生热，却能提高砂芯的热传导率，从而促进酚醛树脂的热，但现在已具有商业价值的溃散剂主要有3类：金属卤化椒碳酸盐或有机酸盐磷酸醋或磷酸盐这些溃散剂也可用于改变水套芯等实心型芯的溃散性现在的工作仍然是降低采用溃散性的覆膜砂生产成本，以进一步推广应用。国内某厂也试用在水溶性覆膜砂中添加食盐以解决铝制叶轮铸造生产中既要求足够的强度，又要求有良好的溃散性的问题，取得了令人满意的结果。在工业生产铸造件时，出现进行二次加工的情况不多。但是，为何要避免机械加工？原因是：铁铸件达到外观和尺寸的标准质量，设计时，可以给出宽松和表面质量的值，其实这是一个误差，这是从成本上看。铁铸件的表面致密无孔，机械性能较好，机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触，影响铸造件的应用。
如果担心要机械加工，那么可以提前把铁铸件设计成便于加工和加工面积少，从而降低成本。还有选择的加工步骤，尽量不要繁琐，好一步到位。加工量多，对于铁铸件的外面层是致密，但内部刚好相反，这样做，也是减少破坏致密层的机率。
铁铸件加工中的要求
一、铁铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铁铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改变铁铸件质量，
二、铁铸件设计的壁厚要求：铁铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(比压)的作用、留模时间的长短、铁铸件顶出温度的高低及操作效率。