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铁铸件产生缩孔的原因与设计工艺

日期：2022-11-10 20:27点击：次
(一)、铁铸件产生缩孔的原因 铁铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充

 (一)、铁铸件产生缩孔的原因

铁铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有
1、铁铸件结构要，厚薄均匀，以减小热节。
2、厚薄不均匀的铁铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
3、对铸铁可以适当增加孕育量。
4、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适。
5、铁铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确选择浇注时铁铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铁铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
6、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，有足够的液体金属，对铁铸件就近补缩。
7、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
8、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
(二)、铁铸件的设计工艺
铁铸件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。如研究冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铁铸件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性，将很广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铁铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前检测技术。为进一步提高材料性能、较大限度发挥材料的潜能，可铝合金材料，特别是铝基复合材料以满足不同工况的性能要求；加强簇合金熔炼工艺的研究，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的研究；完善铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的研究。静载荷或动载荷的使用过程中的形变、疲劳、磨损等的变化状态，以满足其使用的性。设计铁铸件的功能结构，不但要具械结构设计和机械加工等方面的知识和技术能力，也还需要有压铸合金、压铸工艺的原理及特点以及压铸模具设计等方面的综合基本知识，以使得所设计的铁铸件功能结构，能够满足铁铸件所规定的各项技术标准和在使用期限内的功能及性能，并且是经济的。
铁铸件的设计
1、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充带来影响。
2、考虑脱模问题，这点在压铸实际中非常重要，现实中往往回出现这样的问题，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1到3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2～3度左右。
3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题。
4、有些铁铸件外观可能会有的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等。
6、对于需进行表面加工的零件，注意需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多。而且会把里面的气孔都暴露出来的，不能太少，否则粗精定位一加工的黑皮还没干掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量好不要大于0。8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。
7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了。
8、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。
9、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工。
10、如果是薄壁零件与不能太薄，而且要用加强肋，增加抗弯能力。由于铁铸件的温度要在800摄氏度左右。模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右。