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铁铸件在压铸过程中注意事项及成型方法与模具粘解决方法

日期：2022-10-29 13:11点击：次
(一)、铁铸件在压铸过程中注意方法 铁铸件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铁铸件模具的压力铸造机械铁铸件，将加热为液态的铝或铝合金浇入铁铸件的入料口，经铁铸件压

 (一)、铁铸件在压铸过程中注意方法

铁铸件是一种由压力铸造而成的零件，是使用装好铁铸件模具的压力铸造机械铁铸件，将加热为液态的铝或铝合金浇入铁铸件的入料口，经铁铸件压铸然后铸造出你想要的铁铸件。铁铸件被广泛应用于摩托车制造、电动机制造、汽车制造、内燃机生产、油泵制造、园林美化、传动机械制造、精密仪器、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铁铸件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下，对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行，也会发生铝合金铁铸件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。
铁铸件在压铸过程中注意事项：
1、外表处理上架：坯料经时效，硬度已合格，型材就没那么简单变曲折，但上架时仍是要注重，两头抬料时，尽量防止上下大力动摇，大力动摇也会对已时效的铝型材形成的曲折。
2、挤压装框：这环节也是十分重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注重了：这料是大料仍是小料，是带管料仍是平面模拉出来的料呢。一般来说，大料和带管的料抬两头装框不简单形成曲折，但小料和平面模拉出来的料，抬两头就很简单形成 曲折，这时就应该从两头向中心挨近进行抬料装框。但有的型材即使这样还不可，例如：百叶、窗片、压盖等，就这类料放在已时效的型材上再抬到框里。
3、挤压调直：调直是型材形成曲折很严重的环节，调直工要注重调直所用的力度，力气过大就可能会对型材发生变形、收口、桔皮等，力气过小就会发生型材调不直，形成曲折。
由于铁铸件是由砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔做成。而它的原料铝在遇到氧气，会被氧 化。一旦被氧 化，铁铸件产品的质量就难以。因此，如何解决铁铸件氧 化问题一直是业界关注的焦点问题。
(二)、铁铸件模具粘模粘料解决方法
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，铁铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把铁铸件带到动模上。