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铁铸件缺陷解决方法和存放设计要求

日期：2022-09-24 15:49点击：次
【一】、铁铸件缺陷解决方法 1、夹渣 缺陷特征：夹渣多分布在铁铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗
【一】、铁铸件缺陷解决方法
1、夹渣
缺陷特征：夹渣多分布在铁铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因：炉料不清洁，回炉料使用量过多，合金液中的熔渣未干净。
2、气孔、气泡
缺陷特征：铁铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的皮，有时呈油黄色。
产生原因：浇注合金不平稳，卷入气体，型砂中混入杂质，铸型和砂芯通气不良，冷铁表面有缩孔。
3、缩松
缺陷特征：铁铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
产生原因：冒口补缩作用差，炉料含气量太多。
4、裂纹
产生原因：铁铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊，砂型退让性不良，铸型局部过热。
【二】、如何正确存放砂铸铝铸造件及设计上的要求
砂铸铁铸件热处理工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述，每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成铁铸件产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。铁铸件淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向。铝铁铸件热处理后再加工，根据铁铸件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。
1、在存放砂铸铝铸造件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
2、砂铸铝铸造件与其它的化学元素千万不能接触，当砂铸铝铸造件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与砂铸铝铸造件发生化学反应，则造成砂铸铝铸造件产品的损坏；
3、每件砂铸铝铸造件都有其特的形状，在放置锌合金砂铸铝铸造件产品时，好根据每件砂铸铝铸造件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以保障砂铸铝铸造件放在特定的位置，从而砂铸铝铸造件的完好无损，不会发生其它任何变化。
4、锌是一种活泼金属，当温度达到相应的条件后发生接触很容易出现的现象，故我们在存放锌合金砂铸铝铸造件产品时，相应要注意温度避免阳光直射；
5、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则相应要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。