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铁铸件加工中的要求和存放注意问题

日期：2022-09-14 20:27点击：次
(一)、铁铸件加工中的要求 铁铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铁铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铁铸件的化

 (一)、铁铸件加工中的要求

铁铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铁铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铁铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铁铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铁铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铁铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、小孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铁铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。
铁铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铁铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铁铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铁铸件加工中的要求
一、铁铸件的形状结构要求：a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铁铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铁铸件质量。
二、铁铸件设计的壁厚要求：铁铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铁铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、铁铸件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铁铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，铁铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
四、铁铸件设计的圆角要求：
铁铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铁铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铁铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；
五、铁铸件设计的铸造斜度要求：
斜度作用是减少铁铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铁铸件；铁铸件表面不拉伤；延长铁铸件模使用寿命，铁铸件一般小铸造斜度如下：铁铸件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°
(二)、铁铸件在存放时需要注意的几大问题
1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
2、在存放铁铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
3、铁铸件与其它的化学元素千万不能接触，当铁铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铁铸件发生化学反应，则造成铁铸件产品的损坏；
4、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现的现象，故我们在存放锌合金铁铸件产品时，要注意温度避免阳光直射；
5、每件铁铸件都有其的形状，在放置锌合金铁铸件产品时，好根据每件铁铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以铁铸件放在特定的位置，从而铁铸件的完好无损，不会发生其它任何变化。