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机械配件总结铸钢件表面粗糙的原因和质量管理方法

日期：2022-06-15 20:55点击：次
[一]、机械配件总结铸钢件表面粗糙的原因 机械配件是现在比较精细的铸造工艺，一些精度要求高，形状复杂的铸造件，因其他铸造加工工艺不能够达到加工要求，都会选择机械配件加

 [一]、机械配件总结铸钢件表面粗糙的原因

机械配件是现在比较精细的铸造工艺，一些精度要求高，形状复杂的铸造件，因其他铸造加工工艺不能够达到加工要求，都会选择机械配件加工。有的铸造加工的铸钢件表面会比较粗糙，这样会给后续的工序增加打磨处理的工作量，影响生产进度。所以在日常生产中我们是不希望出现这种情况的。给大家总结一下出现的原因，希望大家在生产中能够尽量避免同样的问题出现。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密实度低或不均匀。
3.模具和型芯涂层质量差，涂层厚度不均匀，涂层脱落。
4.机械配件浇注温度和高度过高，金属动水压力高。
5.上盒或浇口杯高度过高，金属静水压力高。
6.型砂和芯砂含有过多的粘土、粘结剂或易熔添加剂，导致铸钢件耐火性低、导热性差。
7.型砂和芯砂中含有过多的再生砂，再生砂中含有过多的细沙颗粒、粉尘、死粘土和铁包砂，因此型砂的烧结温度低。
8.开箱落砂为时已晚，形成固体热粘砂，特别是厚大铸钢件和高熔点合金机械配件。
9.液态金属流动性好，表面张力低。比如铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。
10.熔融金属中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、铁橄榄石等低熔点化合物，降低了铸钢件的表面张力，提高了其流动性，使低熔点化合物和熔融金属通过毛细作用机理渗入砂隙，在浸渗过程中，砂不断被侵蚀，使砂隙扩大，导致机械或化学粘砂。
[二]、铸造件的质量管理方法
铸造件是现在应用广泛的铸造工艺，就是以绿色铸造为主，以铸造件、熔模铸造、蜡模铸造、精密浇铸、失蜡铸造、精密浇注、失蜡浇铸、铸造件、铸钢件、碳钢铸造件的大型规模化生产铸造件厂家。
为了保证铸造件的质量，应根据铸造件的主要用途和规定选择不同的检查方法。根据铸造件的质量检验结果，铸造件一般分为三类：合格产品，维修产品和报废产品。合格产品是指铸造件的外观质量和基本质量满足有关技术要求或交付工程验收的技术要求；修理产品是指其外部质量和基本质量不能完全满足要求和工程验收条件的铸造件，但允许对其进行修理，并且可以在修理后进行。规格和技术条件中规定的铸造件，用于验收铸造件交付项目；报废是指未通过外部质量和基本质量，且不予修理或不符合规格和铸造件交付工程验收技术要求的铸造件。
对于铸造报废件，如果是内部报废件（也就是在铸造生产时产生的报废件）的成本要低于外部报废件（也就是出了铸造加工环节后出现的报废件）。所以为了避免不必要的成本浪费，我们要对送来的铸造件进行批量取样检验，合格后才能进场使用。