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球墨铸件的合理壁厚应满足条件以及工作结论

日期：2022-01-14 15:27点击：次
[一]、球墨铸件的合理壁厚应满足条件 球墨铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、球墨铸件、铝压合金球墨铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如球墨铸件可以任意

[一]、球墨铸件的合理壁厚应满足条件

球墨铸件可以分为压铸零件、锌压铸成件、球墨铸件、铝压合金球墨铸件等压铸零件。在应用中可呈现出良好的良好的特性，如球墨铸件可以任意做出多种复杂的形状，还可以作出较高的精度准确度、表面光洁度也处理的非常到位。这些特性在很大程度上减少了球墨铸件的机械加工量和金属的铸造余量。不仅节约了电力能源、金属材料、还在很大程度上节约了人力劳动成本。也因为球墨铸件的各方面优势而被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造等多个行业中。而常见的球墨铸件应用就是用于现代多见的汽车上的配件。球墨铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而球墨铸件本身是一种压力铸造的零件。球墨铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指球墨铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指球墨铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在球墨铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指球墨铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
球墨铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。球墨铸件的合理壁厚取决于球墨铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小球墨铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和工艺性。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。球墨铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。球墨铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。
[二]、球墨铸件的工作结论
球墨铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好球墨铸件模具的压力铸造机械球墨铸件，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入球墨铸件的入料口，经球墨铸件压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做球墨铸件。在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力球墨铸件、球墨铸件、压铸锌件、压铸铜件、铜球墨铸件、锌球墨铸件、铝球墨铸件铝球墨铸件、铝压合金球墨铸件、铝合金压铸零件等。
球墨铸件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度较大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较为严重的缩气孔，气密性试验不合格，球墨铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少球墨铸件缺陷和提高产品合格率为出发点，开展了球墨铸件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研究，主要工作和结论如下：
1、对阀体球墨铸件进行了详细剖析，分析了整套质量检验流程，统计了缺陷类型及其位置分布，确定了缺陷多发区域，同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。
2、建立合金充型和凝固过程的数学模型，利用ProCAST软件对阀体球墨铸件进行数值模拟，分析球墨铸件的充型和凝固过程，预测了可能产生缺陷的区域，其结果与生产实际基本吻合。
3、根据浇注和排溢系统的设计原则，针对实际压铸缺陷，对浇注排溢系统进行优化设计，提出了两种设计方案，根据数值模拟结果，对两种方案的优缺点进行比较分析，得出优化方案。
4、根据正交试验法，设计了九组数值模拟方案，对球墨铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析，确定了工艺参数组合(6.2m/s的压射速度，650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。
5、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验，的球墨铸件缺陷少，尺寸，满足实际使用要求。