铸铁的一般特性

1)铸铁的特点及分类
　　铸铁(cast iron)是机械制造中应用最广的金属材料。据统计，一般机器中，铸铁件的质量常占机器总质量的50％以上。在铸造生产中，铸铁件的产量占铸件总产量的80％以上。
　　铸铁是碳含量（质量分数）大于2.11％的铁碳含金．工业用铸铁除含碳之外，还含有硅、锰、硫、磷等。
　　铸铁按碳的存在形态不同，分为白口铸铁(whitecast iron)、从铸铁(gray iron)、麻口铸铁(malleable iron)。
　　从铸铁根据石墨形态的不同，又可分为：(1)普通灰铸铁，其石墨呈片状；(2)可锻铸铁，其石墨呈团絮状；(3)球墨铸铁，其石墨呈球状；此外还有蠕墨铸铁，其石墨呈蠕虫状。
　　如果在铸铁中加入数量的钒、钛、铬、铜等元素，可以获得具有的耐热、蚀、损等性能的合金铸铁。
　　2）铸铁的组织
　　铸铁能什么样的石墨形态和基体组织，主要视其石墨化过程进行得如何。影响石墨化过程的主要因素是铸铁的成分和铸件实际冷却速度。
　　（1)铸铁成分的影响
　　碳和硅是铸铁中能地石墨化的元素，在冷却条件下，碳、硅两元素对石墨化的共同影响为不同的铸铁（如白口铸铁、麻口铸铁、灰铸铁等)。要想灰铸铁件，碳、硅含量应比较高。一般铸铁件的碳含量（质量分数）为28％～4.0％，硅含量（质量分数）为1％～3％。
　　除碳、硅外，石墨化过程的元素还有铝、钛、镍、铜等，但其作用不如碳和硅强烈，在生产合金铸铁时，常以这些元素作为合金元素。
　　铸铁中的硫、锰、铬、钨、钢等碳化物形成元素都是阻碍石墨化过程的。硫不仅强烈地阻止石墨化，而且还会降低铸铁的力学性能。锰与硫易形成MnS进入熔渣，可削弱硫的作用。
　　（2）冷却速度的影响冷却速度对铸铁石墨化过程影响很大。冷却愈慢，愈有利于石墨的形成。冷却速度过快，常会使铸件产生“白口”。