• 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
公司动态
以质量求发展,以信誉求发展。
当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 公司动态 >

铸铁的一般特性

日期:2020-10-27 14:19点击:
铸铁(cast iron)是机械制造中应用最广的金属材料。据统计,一般机器中,铸铁件的质量常占机器总质量的50%以上。

1)铸铁的特点及分类
  铸铁(cast iron)是机械制造中应用最广的金属材料。据统计,一般机器中,铸铁件的质量常占机器总质量的50%以上。在铸造生产中,铸铁件的产量占铸件总产量的80%以上。
  铸铁是碳含量(质量分数)大于2.11%的铁碳含金.工业用铸铁除含碳之外,还含有硅、锰、硫、磷等。
  铸铁按碳的存在形态不同,分为白口铸铁(whitecast iron)、从铸铁(gray iron)、麻口铸铁(malleable iron)。
  从铸铁根据石墨形态的不同,又可分为:(1)普通灰铸铁,其石墨呈片状;(2)可锻铸铁,其石墨呈团絮状;(3)球墨铸铁,其石墨呈球状;此外还有蠕墨铸铁,其石墨呈蠕虫状。
  如果在铸铁中加入一定数量的钒、钛、铬、铜等元素,可以获得具有特殊的耐热、耐腐蚀、耐磨损等性能的合金铸铁。
  2)铸铁的组织
  铸铁能得到什么样的石墨形态和基体组织,主要视其石墨化过程进行得如何。影响石墨化过程的主要因素是铸铁的成分和铸件实际冷却速度。
  (1)铸铁成分的影响
  碳和硅是铸铁中能有效地促进石墨化的元素,在一定冷却条件下,碳、硅两元素对石墨化的共同影响为得到不同的铸铁(如白口铸铁、麻口铸铁、灰铸铁等)。要想得到灰铸铁件,碳、硅含量应比较高。一般铸铁件的碳含量(质量分数)为28%~4.0%,硅含量(质量分数)为1%~3%。
  除碳、硅外,促进石墨化过程的元素还有铝、钛、镍、铜等,但其作用不如碳和硅强烈,在生产合金铸铁时,常以这些元素作为合金元素。
  铸铁中的硫、锰、铬、钨、钢等碳化物形成元素都是阻碍石墨化过程的。硫不仅强烈地阻止石墨化,而且还会降低铸铁的力学性能。锰与硫易形成MnS进入熔渣,可削弱硫的有害作用。
  (2)冷却速度的影响冷却速度对铸铁石墨化过程影响很大。冷却愈慢,愈有利于石墨的形成。冷却速度过快,常会使铸件产生“白口”。