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球墨铸铁金属液浇注注意事项及清理工作
日期：2019-08-04 18:01点击：次
球墨铸铁的用途主要有：工业、道路和建筑应用中，典型的部件是农用车俩后轴壳，它原来采用铸钢件。
我国球墨铸铁管生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展迅速。2000年国内消费球墨铸铁管70万吨，2004年增长到192万吨，年复合增长率近30％，目前国内球墨铸铁管占铸铁管总量比重仅为24.85％，和国外发达相比还有很大的差距。球墨铸铁与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。管与管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。
球墨铸铁的用途主要有：工业、道路和建筑应用中，典型的部件是农用车俩后轴壳，它原来采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要相当数量灼各种各类的设备包括推土机、打进机、起重机和压缩机，球墨铸铁在这些方面都有应用。
在工业生产中，球墨铸铁是一种常用的管材，而且由于球墨铸铁的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势，而且其通过相应工艺的处理，不仅能够有效的提高球墨铸铁外表的光泽度，而且使得其在使用中具有较长的使用时间，并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够好的将球墨铸铁进行转化。另外，球墨铸铁能够在一定程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用，这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性，而且还能够促进各个元素的优点的发挥，能够使其在使用中具有较优的性能，所以可知，这种球墨铸铁的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度，而且也能够在一定程度上加快其沉积的速度，从而有利于提高产品的效率。
球墨铸铁金属液浇注时注意事项：
（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有必要充沛烘干，烘干后才干运用。
（2）浇注人员有必要按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。
（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。
（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不完全焚烧而危害人体安康和污染空气。
球墨铸铁在生产环节中，为了提高铸件表面质量，需进一步对铸件进行清理工作，切除挠冒口，打磨毛刺并进行吹砂。
1、铸件浇冒口的切除，铸件必须除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说，可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件，采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中。许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用挠冒口切除线，甚至配备专用机器人或机械手来完成。
2、铸件的表面清理，包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。
方法可以使用下来几点。
1、手工清理；适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
2、滚筒清理；将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。
3、使用喷、抛九清理方法，喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面，将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理，这个方法需要用到钢丸及抛丸机，在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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