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　　球墨铸件的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸件具有高的屈服强度，其屈服强度低为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸件的蚀性和   性都超过铸钢。由于球墨铸件的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸件优于铸钢，因此加有利于降低应力。选择球墨铸件的一个重要的原因在于球墨铸件比铸钢成本低。球墨铸件的低成本使得这种材料加受欢迎，铸造，也较少了球墨铸件的机加工成本。

　　球墨铸件在经历落纱之后，需要对铸件进行清理，这是铸造工序中的重要一步，铸件清理是否合理，对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理，是将落砂后的铸件   掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有   型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，   铸件黏砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。

　　球墨铸件不仅具有远远超过灰铸铁的力学性能，而且同样也具有灰铸铁的一系列优点，如良好的铸造性、减摩性、切削加工性及低的缺IZl敏感性等，甚至在某些性能方面可与锻钢相媲美，如疲劳强度大致与中碳钢相近，优于表面淬火钢等。此外，球墨铸件还可适应各种热处理，使其力学性能提高到高的水平。

　　球墨铸件内部的球状结构也能够铸铁内部的薄片石墨容易产生的裂缝现象。在球墨铸件的微观照片中，可以看见裂缝游行到石墨球后终止。在球墨铸件行业内，这些石墨球称为裂缝终结者，因为它们具有阻止断裂的能力。有时，球墨铸件被称为两个世界里好的金属，意思是球墨铸件具有铸钢的强度，也有铸铁优异的性。

　　生产球墨铸件时夹渣是   常见的缺陷，夹渣缺陷严重影响铸件的力学性能，特别是韧性和屈服强度，导致承压部位发生渗漏。造成球墨铸件夹渣缺陷的原因以及改进方案。

　　一、缺陷原因分析

　　（1）熔炼或球化处理后，加入的熔剂和形成的熔渣在浇注时随金属液一起注入型腔。

　　（2）金属液在浇注过程中镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化，产生的金属氧化物和硫化物、游离石墨等上浮到铸件上表面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。

　　（3）由于含硫量过高，使金属液含有大量硫化物，浇注后在铸件内部形成渣。

　　（4）金属液中各组元（碳、锰、硫、硅、铝、钛）之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应，其氧化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应形成夹渣。

　　二、改进方案

　　（1）熔炼时对原材料进行分拣，干燥、清洁、无锈蚀。

　　（2）提高铁液出炉温度和球化处理温度，对浇包进行充分烘烤。

　　（3）金属液在浇包内应静置一段时间，以利于渣上浮。

　　（4）降低原铁液含硫量，在球化前提下，尽可能减少球墨铸件的残留镁含量。

　　（5）浇注系统改进。为铁液在充填型腔的过程中平稳、流畅，按大孔出流理论对浇注系统进行了改进。采用开放式浇注系统，通过增大进流截面降低进流速度。铸件整体分散进流，充型，浇口杯、直浇道及时充满。

　　球墨铸件金属液浇注时注意事项：

　　（1）浇包、浇注东西、炉前处置用的孕育剂、球化剂等运用前有   充沛烘干，烘干后才干运用。

　　（2）浇注人员有   按需求穿好厂服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，避免在运送和浇注时溢出伤人。

　　（3）正确挑选浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，削减熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后疾速浇注，以避免冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵从慢、快、慢的准则。

　　（4）关于液态缩短和凝结缩短比较大的铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。

　　（5）浇注时应及时将铸型中冒出的气体点着顺气，避免因为铸型憋气而发生气孔，以及因为气体的不   焚烧而危害人体安康和污染空气。

　　球墨铸件缩孔缩松的原因

　　1、控制稀土和镁的含量。稀土和镁都是稳定碳化物的元素，它们会降低球化率，增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减少。

　　2、提高碳当量。如果球墨铸件的碳当量不足，就会产生缩孔缩松的现象，如果想减少缩孔缩松，就要提高碳当量，提高碳当量，能够提高球铁的流动性，也增大了石墨化膨胀，既有利于补缩又能减少缩孔缩松。不过在提高碳当量的同时应该注意石墨漂浮等问题。

　　3、控制磷的含量。磷的含量应该小于0.08％。如果磷含量过大，就会导致凝固范围扩大，铸件外壳变弱。

　　4、浇注温度保持在1300-1350℃之间，太高或者太低都不好。稍微高一点有利于补缩，但是太高也会加大液态收缩量，不利于缩孔和缩松。

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