简单介绍球墨铸铁件的铸造工艺与加工设备

　　说起球墨铸铁件的铸造，这是现代机械制造工业的基础工艺之一。球墨铸铁件制造业面对的是制造对象频率加快，加工对象个性化突出，因面对提供加工制造装备的机床工业，也是同样的要求产品多种多样。球墨铸铁件技术是一种以电磁泵低压铸造技术为核心，用铝合金熔炼及复合净化技术造型及制芯新工艺技术，生产球墨铸铁件的现代成型工艺技术。球墨铸铁件的得量和尺寸范围都是很宽的，重量较轻的只几克，然而较重可达到400吨，壁厚较厚的可以超过1米长，而较薄的就只有0.5毫米，球墨铸铁件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，一般对球墨铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断球墨铸铁件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。球墨铸铁件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

　　下面我们在聊聊一下对于球墨铸造工业来说不得不说的数控机床。数控机床一种装有法式控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的法式，数控机床是数字控制机床（Computnumercontrolmachintool）简称。并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。数控机床按工艺用途分类可以分为金属成型类数控机床、数控特种加工机床、其他类型的数控设备这三大类。如果安运支方式分类的话又可以分为直线控制、点位控制、轮廓控制、如果按控制方式又可以分为半闭环控制、闭环控制、开环控制。对于数控机床的维护也是很重要的，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。搞好数控机床的维护调养，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节。关键在于有个切实可行的维修调养制度，   要重视，设备主管单位要定期检查制度执行情况，以机床始终处于良好的运行状态，防止和减少恶性事故的发生。

　　怎么预防球墨铸铁件的变形？

　　球墨铸铁件由于多种因素影响，经常会出现气孔、孔洞、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对球墨铸铁件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序，其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高我球墨铸铁件平板的质量。

　　吊装球墨铸铁件平板时，为了防止球墨铸铁件平板发生的变形。要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住球墨铸铁件平板上得四个起重孔，将球墨铸铁件平板平稳吊装在运输工具上。将球墨铸铁件平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个球墨铸铁件平板平稳。为了防止球墨铸铁件平板整体变形，使用完毕后，要将工件从球墨铸铁件平板上拿下来，防止工件长时间对球墨铸铁件平板重压造成球墨铸铁件平板的变形。

　　其工作面硬度应为170~220H球墨铸铁件平板应采用细密的灰口球墨铸铁件等材料制造。应有装置手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔）且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形平板相对两个侧面上。其中一个工作面上有V型槽。方箱检定的环境条件：常温、常湿。方箱主要用于零部件的平行度、垂直度等的检验和划线。方箱是用球墨铸铁件制成的具体6个工作面的空腔正方体。

　　铸造性能球墨铸铁件的流动性一般比灰铸铁好，原因是它的破当量较高，接近于共晶点。但常因球化处理使铁水温度降低，流动性变差。

　　球铁的凝固过程不象灰铸铁那样的逐层凝固，而是在整个体积内同时进行的，它的外壳也不坚实，因此，石墨化膨胀使外壳胀大，这就增加了产生缩孔和缩松的可能性。

　　球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸铁件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量较轻的只有几克，较重的可达到400吨，壁厚较薄的只有0.5毫米，较厚可超过1米，长度可由几毫米。