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简单介绍球墨铸件的旱补效果与生产注意事项
日期：2018-05-22 12:45点击：次
球墨铸件焊补效果及分析我们通过宏观检测的方式来进行操作，无咬边、无烧痕，焊补点附近及整个制件常温。
球墨铸件焊补效果及分析我们通过宏观检测的方式来进行操作，无咬边、无烧痕，焊补点附近及整个制件常温。焊接平台用30倍放大镜及硬度计现场检测焊补情况，结果表明：无明显分界线，焊补点金属致密、无裂纹、无砂眼，0.8#补材焊补点硬度180-220HBHT200补材焊补点硬度210-240HB未淬火导轨面焊补点附近，硬度HB160-210淬火导轨焊补点附近硬度51-56HRC未见退火、软化现象，经探伤剂检测合格。可以进行机械加工，焊补处金属颜色与母材相同，满足加工面缺陷修复的品质检测要求。
近几年来，虽然我国的铸造产业整体有了很大的发展，但是在具体的生产中个球墨铸造企业还是面临着各种各样的困境。汽车产业的发展是球墨铸件产业发展的推动产业，随着报废汽车数量的不断增加，铸件 产产业也面临着种种瓶颈。
球墨铸件在生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的 熔化，熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度，液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔，粘砂和缩孔等缺陷。
为确保球墨铸件质量， 产中 注意以下问题：
1、浇包，浇注工具，炉前处理用的孕育剂，球化剂等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。
2、浇注人员 按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢，快，慢的原则。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的铸件，如中，大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
球墨铸件主要问题有：报废汽车回收量不够，这就造成许多球墨铸件 产面临“无米之炊”的状况，从而制约了铸件（球墨铸件）业的正常生产。此外，国内铸件再制造企业整体的生产技术水平也制约着铸件再制造产业的发展，这些都成为了球墨铸件再制造产业发展的瓶颈，要打破这种状况，就 综合各种因素，加大力度对其进行整改，为铸件再制造产业提供一个良好的发展空间。
球墨铸件的实用性能包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作耐久能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展；机床球墨铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
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