浅析球墨铸件的组成成分与变形原因

 球墨铸件的铸造与各种铸件类似，加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织。原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及   韧性，保留了石墨的润滑性能，能为。　　球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。关于球墨铸件的组成成分和变形原因，我们将为您带来以下内容分享：

铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金，由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而。除Fe外，还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出。若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

球墨铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。

铸件的变形一般是指整体变形而言。常见的变形有翘曲、弯扭、弯曲等。产生变形的原因有：

1、球墨铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。

2、模具结构不合理（如活动型芯带动、镶拼不合理等）。

3、顶出过程中，顶出温度过高（铸件的）、顶出结构不好、顶出有冲击、顶出力不均衡，都会使铸件产生变形。

4、已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下，顶出时也会产生变形。

5、浇口系统、排溢系统（主要是溢流）布置不合理，引起收缩时的变形。

球墨铸件为了所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂   含有适量水分。

生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；床身铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。

如果用手捏砂时，只有潮的感觉，不觉得沾手，且手感柔和，印在砂团上的手指痕迹清晰，灰铁铸件那么这样的型砂干湿度就比较合适。

球墨铸件为了提高机床的和性，其材质向、高刚度方向发展，国内近年来一些新型机床用铸铁材料。具体如下。

在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT3502、调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%~3.8%时，将Si/C从0.4~0.5提高到0.7~0.8；Mn/Si从0.5~0.6提高到1.0~1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。

此外，球墨铸件在铸造的方法上，除了采用砂型铸造外，还广泛采用了金属型铸造，离心铸造，低压铸造等多种铸造方法，通过详细的调查和技术资料及相关情报的收集，技术，工艺设备配套，   技术应用等多方面的信息，对于企业认识各种球墨铸件产品出产技术及其发展状况有益。球墨铸件出产的节能主要是节水，节电。想要节电节水只有通过的管理方式才行，因为若是一味的只求节能，因不用的方法来管理，就会事得其反，不单达不到节能的目标，还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量，而导致客户的流失。