球墨铸铁皮下气孔的分析和清洗方法

　　球墨铸铁清洗方法：
　　1、球墨铸铁表面粉尘
　　球墨铸铁制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
　　2、球墨铸铁表面浮铁粉或嵌入的铁
　　在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，      。浮粉一般可随粉尘一起   掉。有些粘着力，   按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
　　订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色   消失。
　　正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部   干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
　　比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，   用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
　　3、球墨铸铁划痕
　　为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
　　4、球墨铸铁锈斑
　　制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈   掉，   清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
　　5、粗糙的研磨和机加工
　　研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到   ，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或   多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
　　球墨铸铁皮下气孔的分析：
　　1、球墨铸铁常常出现的缺陷表象
　　从以往的经验来看，球墨铸铁常见的表面质量问题和缺陷有很多，粗砂、氧化皮、气孔，多肉、毛刺等都包括在内，都是要处理的对象，否则这样的球墨铸铁是不合格的。
　　2、球墨铸铁皮下气孔的位置
　　有球墨铸铁上的皮下气孔为例，一般会发生在生产过程中的热处理、抛丸清理或者是机加工环节中，这些直径为0.5-3mm的孔洞会分布在球墨铸铁表皮的下面。
　　3、球墨铸铁皮下气孔的形成
　　之所以会有类似的缺陷产生，主要是由于生产的时候，溶液表面的张力比较大，从而容易形成氧化膜。氧化膜的出现阻碍了析出气体和入侵气体的排出，进而形成了气孔。
　　还有一方面原因，那就是球墨铸铁的糊状凝固特点，会使气体通道较早被堵塞，进一步   皮下气孔缺陷的形成。
　　4、皮下气孔对球墨铸铁造成的影响
　　看似不是大问题，但是皮下气孔缺陷的存在会对球墨铸铁质量形成不同程度的影响，降低其品质，因此生产企业   严格控制类似问题的发生。