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球墨铸件的质量检控及表面清洗过程
日期：2017-12-29 21:33点击：次
我国的机械行业发展也相当速迅的，这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大，在市场经竞争日夜激烈的想要让自己的企业生存下去只有，减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损，从而降低球墨铸件的生产成本。
我国的机械行业发展也相当速迅的，这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大，在市场经竞争日夜激烈的想要让自己的企业生存下去只有，减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损，从而降低球墨铸件的生产成本。球墨铸件生产的节能主要是节水，节电。想要节电节水只有通过的管理方式才行，因为如果一味的只求节能，因不用的方法来管理，就会事得其反，不但达不到节能的目标，还有可能因为节能从而影响了球墨铸件的质量，而导致客户的流失。
要对球墨铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
对于中国的球墨铸件企业来说，技术工艺才是一个企业的生存与发展之道，是否能不断于竞争者的非常重要的指标，了解的球墨铸件生产核心技术的动向，工艺设备，技术应用及趋势对于球墨铸件企业提升产品技术，是提高市场竞争力的关键所在。球墨铸件在铸造的方法上，除了采用砂型铸造外，还广泛采用了金属型铸造，离心铸造，低压铸造等多种铸造方法，通过详细的调查和技术资料及相关情报的收集，为客户提供了球墨铸件产品核心技术应用现状，技术，工艺设备配套， 技术应用等多方面的信息，对于企业了解各类球墨铸件产品生产技术及其发展状况有益。
球墨铸件表面清洗过程
1，球墨铸件表面粉尘
铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2，球墨铸件表面浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此， 。浮粉一般可随粉尘一起 掉。有些粘着力， 按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子，玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳，吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色 消失。
正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部 干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。
比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在， 用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
3，球墨铸件划痕
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留， 对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
4，球墨铸件锈斑
制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前 把锈 掉， 清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
5，粗糙的研磨和机加工
研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到 ，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或 多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。
