灰铁铸件出现热裂或变形的原因及条件

灰铁铸件由于结构上或壁厚不均的原因，造成铸件各部分凝固、冷却不同，引起收缩不一致，使灰铁铸件产生热裂或变形。

灰铁铸件出现热裂或变形的原因：

灰铁铸件由于结构上或壁厚不均的原因，造成铸件各部分凝固、冷却不同，引起收缩不一致，使灰铁铸件产生热裂或变形。因此，对于易产生热裂或变形的铸件不应忽视设置工艺肋（即铸肋）。

工艺肋可以分为割肋（收缩肋）和拉肋（加强肋）两种，是铸件的附加结构，获得铸件后，一般都要去除。

割肋是用来防止铸件产生热裂，在清理时去除。一般设置在铸件壁厚、薄交界处或收缩受阻严重的薄壁处（铸铁件用得较少）。

拉肋是用来防止铸件产生变形，在热处理后去除。一般设置在断面为“U”字形或其他易变形的形状处。

应该指出，当使用退让性较好的型砂（例如石灰石砂、树脂砂）时，一般可以不设置割肋。

灰铁铸件形成热裂的条件：

1、热裂纹沿晶界展开，外形曲折而不规则。

2、外裂断口表面呈氧化色。灰铁铸件外裂断口进似黑色，铝合金裂口呈暗灰色，说明裂口在高温下形成并被氧化。内裂纹由于发生于铸件内部，氧化不明显，常有枝状晶。

3、外裂纹的另一特征是表面宽而内部窄。裂口从铸件表面开始延伸到内部，有时裂口贯穿于整个断面，形成穿透性裂纹；而内裂的形状则是铸件中心宽，越靠近铸件外表越窄。

4、热裂问的位置多发生在凝固缓慢的热解部分。外裂常发生在灰铁铸件拐角处，截面厚度有突变处，壁于壁的十字交接处，冒口根部，两块外冷铁之间以及可产生应力集中的肥厚部位；内裂产生在铸件内部后凝固的中心附近。