铸铁件的生产加工技术流程

铸铁件的成本低、工艺性好、重熔   节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展不衰。如研究冲天炉--电炉双联熔炼工艺及装备；广泛采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温淬火球墨铸铁成套技术；彩用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备。高、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求，适应"人类可持续发展战略"的需要。

对于铸铁件的生产，由于其凝固方式的性以及众多的影响因素而使得软件对铸铁件的模拟仿真变得比较困难。合金成分，石墨化膨胀，铸型刚度，结晶形核等都影响着铸件的终质量，但是这一系列的影响因素，又很难给予较为准确的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工艺的实施，很难确定铁液终浇注时的成分。铸铁件表面层激光处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，使铸件具有复合性能。上述技术已经逐步应用于零件的生产，并取得了明显的成效。而像铸型刚度系数，石墨化膨胀系数等同样难以给出的数值，甚至只能有定性的描述。

铸铁件的生产加工技术流程：

是铁铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铁铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

要有合理的铸造工艺。即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等，以获得铁铸件。

第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铁铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸铁件报废。

第四是工艺操作。要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。