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球铁铸件是通过球化和孕育处理球状石墨，地提高了铸铁的机械性能，球铁铸件的化学成分能够达到所规定的球墨铸件及相应的力学性能指标。

球铁铸件的注意事项：

1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球铁铸件中锰，磷，硫的含量；

2、铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失；

3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂；

4、加入孕育剂进行孕育处理；

5、球铁铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则；

6、进行热处理。

[二]、影响球墨铸铁质量的因素有哪些

随着经济市场经济的不断发展，球墨铸铁的发展非常广泛。市场上的球墨铸铁种类繁多，这使得样品用户在选择球墨铸铁时非常困惑。选择球墨铸铁的其他方法也不是没有方法。

选择球墨铸铁的原则如下：

球墨铸铁砂型铸造很不错。主要原因是砂型铸造与其他铸造方法相比，成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿式不能满足要求时，考虑采用粘土砂面干砂模、干砂模或其他砂模。用湿砂铸造的球墨铸铁重量从几公斤到几十公斤不等。

球墨铸铁：消失模铸造在生产机床床身等大型模具方面，比旧砂型有很大的优点。而且操作方便，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸、加工余量小、综合质量好等优点。但是，浸泡后需要磷化处理的球墨铸铁不适合较大的球墨铸铁。该工艺可用于加工，如大型变压器外壳、户外铁艺零件、机床床身、野外大型钢构件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概况形成一层转化磷化膜，与基体结合牢固。它不仅具有防锈功能，而且与配套面漆相容性好，结合力强。

球墨件的重量和尺寸范围很广。重的可以达到400吨，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超过1米，长度可从几毫米到十几米不等，可满足不同工业部门的使用要求。在铸造中，应控制和检验球墨铸铁的质量。要制定从原辅材料到每一个具体产品的控制和检验的工艺规则和技术条件。一般对于球墨铸铁的外观质量，球墨铸铁一般情况的粗糙度可以通过比力样块来判断；微小裂纹的一般情况可用着色法和磁粉法检查。球墨铸铁球墨铸铁的内部质量可以通过音频、超声波、涡流、X射线和射线进行检查和判断。

在球墨铸铁的铸造过程中，这种普通灰铸铁的口倾向较大。球墨铸铁很难获得纯铁素体或珠光体基体。为了提高球墨铸铁的延展性或韧性，通常将球墨铸铁重新加热到900-950。保持足够的时间进行高温退火，然后在炉中冷却到600。在这个过程中，基体中的渗碳体石墨，从奥氏体中析出石墨，聚集在原来的球状石墨周围进行质量检验，球状石墨球墨铸铁的质量检验标准是基体转变为铁素体。：

一般来说，影响配重球墨铸铁质量的因素有以下几个方面：

1，球墨铸铁的设计具有的工艺性。在设计时，我们应该根据金属材料的工作条件和性能来确定其形状和尺寸。同时也可以从铸造合金工艺方面考虑。在这样一个过程中，重要的方面是它的尺寸效应、凝固、收缩、应力等问题，这可以进一步避免铸铁的任何质量问题，尤其是铸铁成分的偏析和变形。

2，铸造工艺要有的合理性。

在这个过程中，我们需要根据球墨铸铁的结构和重量来铸造合金特性和相关的生产条件，然后选择合适的形状，然后设置其他位置，从而获得尽可能好的球墨铸铁。

3，铸造所需原材料的质量

我们可以利用金属炉料、耐火材料、铸造用砂粘结剂等问题。如果这些材料存在的缺陷，就会对球墨铸铁的质量产生的影响。

 

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