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<一>、球墨铸件防治措施

1.形成原因

石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球墨铸件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球墨铸件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。

2.防治措施

(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。

(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。

(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。

(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。

(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。

<二>、大型球墨铸铁件铸造六步骤

1、先要严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低大型球墨铸铁件中锰，磷，硫元素的含量。

2、铁液出炉时的温度比灰铸铁高，以球化，孕育处理时铁液温度的损失。

3、要进行球化处理，简单的说就是往铁液中添加球化剂。

4、加入孕育剂进行孕育处理。

5、大型球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，要合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

6、进行大型球墨铸铁件热处理。

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