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形成球墨铸铁件刻度精度不足的几个因素同浇注温度的影响

日期：2024-01-28 15:29点击：次
一、形成球墨铸件刻度精度不足的几个因素 1.球墨铸件结构的影响。球墨铸件壁厚，缩短率大，球墨铸件壁薄，缩短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。 2.球墨铸铁件原材料的影响
一、形成球墨铸件刻度精度不足的几个因素
1.球墨铸件结构的影响。球墨铸件壁厚，缩短率大，球墨铸件壁薄，缩短率小；自由起酥率大，防止起酥油率小。
2.球墨铸铁件原材料的影响。材料中碳含量越高，线材缩短率越小，碳含量越低，线材缩短率越大；常用原材料的球墨铸件缩短率为球墨铸件缩短率K=(LM-LJ)/LJ×，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸件尺寸，K受蜡纹影响K1，球墨铸件结构K2，合金品种K3，浇注温度K4。
3.模具制作对球墨铸件缩短率的影响。注蜡温度、注蜡压力、保压时间对投资规模有显着影响。注蜡温度重要，其次是注蜡压力。保压时间对投资形成后的终投资规模影响不大。;蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%；投资存入后会进一步缩仓，其缩仓价值约为总缩仓量的10%左右，但存仓12小时后，投资规模基本稳定；蜡模的径向缩短率仅为纵向缩短率的30-40%。打蜡温度对自由起酥油的影响比受阻起酥油的影响要大得多（优选打蜡温度为57-59℃，温度越高起酥油越大）。
4.对于制壳材料的影响，选用锆英砂、锆英粉、上电砂、上电粉，由于膨胀系数小，只有4.6×10-6/℃，可以忽略不计。
5.外壳烘烤的效果是因为外壳的膨胀系数小。当外壳温度为1150℃时，仅为0.053%，可忽略不计。
6.浇铸温度的影响，浇铸温度越高，起酥率越大，浇铸温度越低，起酥率越小，所以浇铸温度要合适.
二、大型球墨铸铁件质量和浇注温度的影响
目前，铸铁件消失模铸造出炉温度大多集中在1550~1610℃，有的企业高达1650℃，铁液处于过热状态，超出了铁液过热一般许可的温度，铁液的冶金质量变差，激冷能力增大，白口倾向也急剧增大。
针对消失模大型球墨铸铁件出现的球化不良缺陷，有生产企业依靠增加球化剂的加入量保证消失模大型球墨铸铁件的球化率和力学性能，炉前球化剂加入量达到铁液重量的2.0%，2.4%，是治表不治本的技术措施，其结果是出现夹渣、石墨漂浮、加工性差、渗漏等一系列质量问题，而且还会造成生产成本的增加。
引起这些问题的原因是消失模铸造过程中，球化处理大量使用球化剂，使铁液中大量的稀土残余量增加了石墨漂浮的倾向。由于球铁铁液具有较大的张力，大量细小的稀土和硫化物与铁液比重接近，在没有外力作用的条件下不能浮出，增加了夹渣夹杂的风险，恶化了大型球墨铸铁件的加工性。
改变消失模大型球墨铸铁件的组织性能，通过浇注系统的改进，增加每次浇注大型球墨铸铁件的重量，减少每包铁液的浇注时间，可适当降低出炉温度、改变铁液冶金质量、强化炉前和浇注孕育，使用长效孕育剂或硫氧孕育剂，关键是选择、反应平稳的球化剂，严格控制炉内硫量。此外选用适当的真空泵，保证真空度的稳定，防止浇注铁液后真空度降低，选用共聚料和透气性好的涂料，能够减少或消 除消失模生产中各种工艺因素对球铁铁液的影响。