铸件夹砂的防止措施

在浇注过程中，湿型表层的水分内移，形成一强度较低的水分凝聚层；砂型受热时，表层与里层膨胀不一致，层间应力急剧增大，促使表层脱离里层而拱起，层间应力继续增大，拱起的表层破裂，液态金属钻入砂层背后，使铸件表面形成疤状金属突起物，脱落的砂层夹在疤状物中，形成夹砂。而干型由于经过烘干，没有形成凝聚区，所以它相对湿型来说，不容易产生夹砂。
产生夹砂的部位往往是强烈受金属液热力作用又不被金属液覆盖的型腔表面。
平板类铸件的上表面容易夹砂。因为平板类铸件高度较低，水平面积较大，金属液对型腔上表面热辐射作用的时间既长又强烈，砂型经不住烘烤，所以经十几秒的热力作用，型腔表层就拱起开裂，从而产生夹砂。而型腔下表面因金属液的压力作用，下表层不易拱起而不产生夹砂。
防止夹砂产生的措施如下：
1）型砂中加入煤粉、沥青、重油、木屑、渣油等，使砂型膨胀时有缓冲作用，不因相互挤压而拱起。型砂粒度适当粗一些。
2）湿型用膨润土，增加膨润土（或黏土）的含量，提高湿强度。
3）重视造型操作，如紧实度力求均匀，避免砂型局部紧实度过大；在易夹砂部位插钉子加固；扎气眼到水分凝聚区；修型时，不要过多往返压光型腔表面。
4）浇注温度不宜过高，浇注时间尽量缩短，使金属液能而均匀地充满型腔。
5）平板类铸件应采用倾斜浇注。