熔模铸造的模样获得

制造熔模是熔模铸造的道工序。熔模是用来形成耐火型壳中型腔的模样。
具有好的压型（压制熔模的型）、合适的模料（制模材料）、合理的制模工艺，才能获得尺寸、表面粗糙度低的熔模铸造的模样。
熔模铸造的模样是按以下工序获得的：制模原料→模料配制→熔模制造→熔模组装。
（1）模料。模料的原材料有：石蜡、硬脂酸、松香、川蜡、地蜡、褐煤蜡、聚乙烯等。模料一般用蜡料、树脂和塑料（合成树脂）配制。凡主要用蜡料配制的模料为蜡基模料，熔点较低（60～70℃）。凡主要用树脂配制的模料称为树脂基模料，熔点稍高（70～120℃）。
（2）配制模料。用加热的方法（如水槽加热装置）将组成模料的各种原材料混合熔化成一体，而后在冷却情况下，将模料剧烈搅拌，使模料成为符合压制熔模要求的糊膏状态，供压制熔模用。
（3）模料的回收
1）使用树脂基模料时，由于对熔模的质量要求高，大多用新材料配制模料压制铸件的熔模。而脱模后回收的模料，在重熔过滤后用来制作浇冒口系统的熔模。
2）使用蜡基模料时，脱模后所得的模料可以回收，再用来制造新熔模。为了尽可能地回复旧模料的原有性能，就要从旧模料中除去皂盐，常用的方法有盐酸（硫酸）处理法、活性白土处理法、电解回收法。
（4）熔模和模组的制造
1）熔模的制造。生产中，多采用把糊状模料压入压型的方法制造熔模。
压制熔模之前，先在压型表面涂分型剂，以便从压型中取出熔模。压制蜡基模料的分型剂可用机油、松节油等；压制树脂基模料的分型剂常用麻油和酒精的混合液。分型剂涂得越薄越好，使熔模能地复制压型的表面，提高熔模的表面质量。
压制熔模的方法有三种：柱塞加压法、气压法、活塞加压法。
2）熔模的组装。熔模的组装是把形成铸件的熔模和形成浇冒口系统的熔模组合在一起，主要有焊接法和机械组装法两种。焊接法是常用的方法，是用薄片状的烙铁将熔模的连接部位熔化，使熔模焊在一起。在大量生产小型熔模铸件时，可采用机械组装法组合模组，组合的。