实型铸造的主要工艺过程

用泡沫塑料模样制造铸型后不取出模样，浇注金属时模样汽化消失获得铸件的铸造方法，称为实型铸造。
实型铸造的主要工艺过程如下：
（1）预发泡。模样的成型工艺分为两步，步是将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽加热来进行，此阶段称为预发泡。
模样生产是实型铸造工艺的道工序。复杂的铸件需要数块泡沫模样分别制作，然后再胶合成一个整体模样；每个分块模样都需要一套模具进行生产，另外，在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位。
（2）模样成形。经过预发泡的珠粒要行稳定化处理，然后再送到成刮机的料斗中，通过加料孔进行加料。模具型腔充满预发泡的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并粘合成一体。这样就完成了泡沫模样的制造过程，此阶段称为蒸压成形。
模样成形后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模样进行冷却，然后打开模具取出模样。此时模样温度提高且强度降低，因此，在脱膜和储存期间谨慎操作，防止变形及损坏。
（3）模样组合。模样在使用之前，存放适当时间使其熟化稳定，典型的模样存放周期多达30d，而对于用设计的模具所成形的模样仅需存放2h。模样熟化稳定后，可对分块模样进行组合。
分块模样组合使用热熔胶在自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸件缺陷的可能性。
（4）模样簇浸涂。为了每箱浇注的铸件，有时将许多模样胶接成簇。把模样簇浸入耐水涂料中，然后在30～60℃的空气循环烘炉中干燥2～3h。干燥之后，将模样簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，使所有模样簇内部孔腔和外围的干砂都紧实和支撑。
（5）浇注。模样簇在砂箱内通过干砂振动充填坚实后，就可浇注了。熔融金属浇入铸型后（浇注温度：铸铝约760℃，铸铁约1425℃），模样汽化被金属所取代形成铸件。
在实型铸造工艺中，浇注速度比传统砂型铸造关键，如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此，为减少每次浇注的差别，使用自动浇注机。
（6）落砂清理。浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行分离、清理、检查，并放到铸件箱中运走。
干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可重熔使用。