离心铸造的特点与设备

将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力作用下凝固成铸件的一种铸造方法称为离心铸造。
离心铸造特点如下：
1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样不用型芯就能铸出中空铸件，简化了套筒、管类铸件的生产过程。
2）由于离心力的作用，提高了金属充型能力，因此，一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产。
3）由于离心力的作用，了补给条件，气体和非金属夹杂也易从液体金属中排出，因此，离心铸造铸件的组织致密，缩孔缩松、气孔、夹杂等缺陷较少。
4）或节省了浇注系统和冒口方面的金属消耗。
5）离心铸造铸件易产生偏析，其内表面较粗糙，且尺寸不易控制。
离心铸造机分两种：立式铸造机和卧式离心铸造机。
1）立式铸造机。立式铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的。它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可浇注异形铸件。
2）卧式离心铸造机[又分悬臂式（单工位和多工位）和滚筒式两种]
。卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的。它主要用来生产长度大于直径的套类和管类铸件。
用离心铸造机可生产管类、筒类铸件（如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热钢辊道、钢无缝钢管毛坯、造纸机干燥滚筒等）。几乎所有铸造合金都可以用离心铸造法生产，离心铸造铸件的直径达3m，内径可达8mm，长度可达8m，重量从几百克至十多吨。