铸件中夹渣产生与防止

铸件中夹渣产生的原因如下：
1）浇注前，没有把金属液中的熔渣除尽，熔渣随同金属液进入型腔。
2）球墨铸铁一次夹渣是由于上述原因而产生的。球墨铸铁二次夹渣是由于铁液在输送、转包、浇注过程中不断翻滚、飞溅，使镁、稀土、硅、锰、铁等氧化物卷入铸件内部，并同铁液中的硫化物、游离石墨等一起上浮到铸件表面而产生的。
防止渣眼产生的措施如下：
1）浇注系统要使金属液流动平稳，宜设集渣包和挡渣装置（如滤渣网等）。对易生成两次熔渣的金属宜用开放式底注浇道。
2）在熔炼方面，炼钢时加矿石沸腾；炼铜合金时加磷铜脱氧去渣；炼铝合金时通入氯气或加入氯盐（如六氯乙烷）等。这些例子是利用加入适当熔剂使杂质或元素生成熔点低、流动性好、密度比金属液轻得多的熔渣，然后利用上浮的气泡将熔渣从金属液中带出聚集而去除。
3）灰铸铁要尽量降低硫含量，以免析出硫化锰渣质。
4）球墨铸铁原铁液中的硫含量要低。在石墨化前提下，处理后的残留镁量不能太高。
5）要尽量提高金属液的出炉温度。
6）浇包要保持清洁，浇注前可加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石粉等，以便聚渣和扒除。另外，可采用茶壶式浇包或柱塞式浇包。