铸件侵入气孔和析出气孔

侵入气孔与析出气孔的区别如下：
侵入气孔位于铸件表面或内部，是由于浇注过程中金属液对铸型激烈的热作用，使型砂和芯砂中的发气物（水分、粘结剂、附加物）汽化、分解和燃烧，生成大量气体，侵入金属液内部所产生的气孔。侵入气孔特征为：气孔的数量少，尺寸较大，孔壁光滑而有光泽或轻微氧化色，呈圆形或椭圆形，有时呈梨形。梨形的小头所指的方向常是气体侵入的方向。
析出气孔在铸件断面呈大面积均匀分布，同一炉次铸件大部分有气孔，主要是氢气孔和氮气孔，是铸钢件和铝合金铸件中常见缺陷，铸铁中相对较少。由于金属具有吸附和溶解气体（如氢、氮、氧等）的能力，尤其是在液态时，能够溶解大量气体。溶解在液体金属中的气体，在凝固时析出，但此时金属液流动性很差，气体很难聚集浮起，这样就在铸件内产生大量分散的气孔，即析出气孔。析出气孔特征为：数量多，尺寸小，呈圆形、椭圆形或针状。其内壁光滑而明亮。
防止气孔的基本措施是针对气孔产生的原因提出的。
（1）防止侵入气孔的基本措施
1）采用各种措施降低砂型（芯）界面的气体压力是最主要、最的措施。例如：①选用透气性好、发气量低的造型材料；②控制湿型砂的水分及其他发气附加物；③应用发气量低、发气速度慢、发气温度高的粘结剂；④在上型应多扎出气孔，以提高铸型的排气能力；⑤砂芯的排气要，这往往是侵入性气孔的主要来源。
2）适当提高浇注温度，使侵入气体能及时浮起并排出。
3）加快浇注速度，增加上型高度，使压力头增加，提高金属液静压力。
4）设置的浇注系统应注意使金属液流平稳，浇注操作要平稳，以防卷入气体。
（2）防止析出气孔产生的基本措施
1）减少合金的吸气量。例如：①对炉料进行除锈、清洁处理；②烘干炉衬和浇注工具；③缩短熔炼时间，以避免液态金属和炉气的接触，减少熔炼吸气等。
2）合金液的除气处理。可用加入元素除气法、吹入不溶性气体及真空除气法等。
3）阻止气体的析出。例如：①铁液要处理；②高温出炉，低温浇注；③提高铸件冷却速度；④提高外界气氛的压力等。