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简单分析球墨铸件的质量情况与成分要求
日期：2018-07-28 11:06点击：次
球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、要求较高的零件。
球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、要求较高的零件。球墨铸件已发展为仅次于灰铸铁的、应用广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢” ，主要指球墨铸件。
球墨铸件质量情况是这样的：球墨铸件概况粗拙度应符合GB6060.1规定。球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致，球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹， 球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。有关压铸工艺部分的设置，若图样无特别规定。如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定。球墨铸件尺寸是压球墨铸件的几何形状和尺 寸应符合球墨铸件图样的规定。
有规定和要求时，球墨铸件尺寸公差应按GB6414规定执行。须在图样上注明。其标注方法按GB1182规定。压球墨铸件有形位公差要求时。其不加工表面，包涵面以小端为基准，压球墨铸件尺寸公差不包括铸造斜度。被包涵面以大端为基准；待加工表面：包涵面以大 端为基准，被包涵面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。其加工余量按GB/T11350规定执行。
当球墨铸件上的镀锌层与土壤接触过程中，金属锌会逐步转变成紧密的、粘连的、连续的锌盐层，这是一种不可溶解的物质。对球墨铸件镀锌还有一个原因，就是能了能够在损伤处形成自动修补保护层，工件的完整性，这样一来，球墨铸件腐蚀的问题就了很好 的解决。
为了铸铁在浇铸能够灰口，且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大的石墨片。
1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁 高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行热处理。
（1）退火
铁素体基体，提高塑性、韧性，应力，切削性能。
（2）正火
珠光体基体，提和。
（3）调质
获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
（4）等温淬火
使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及、、等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
说得简单一点就是镀锌是为了防止球墨铸件被腐蚀，对它有一个保护的作用。以上就是球墨铸件表面要进行镀锌处理的原因了，另外要注意的是，在制作球墨铸件期间，要注意表面的粗砂，氧反应皮等应清干净，浇冒口，出气孔，多肉，飞翅和毛刺应除掉残根。加工面 上允许存在加上余量范围内的表面缺陷，但不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹，冷隔，缩孔，夹渣等）存在。
球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性降低。球墨铸件基体机关分为三种类型：铁素体，珠光体，铁灰口铁铸造的机关特色是 具有片状的石墨。素体+珠光体。C和Si能地 石墨化的元素。铸铁中AlCuNiCo等元素也会 石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素则还可以或许降低铸铁的机械性能和流动性。
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