数控车床的日常保养技巧和车床的加工特点

　　数控车床的加工特点：
　　1、适应性强
　　在数控车床上改变加工零件时，只需重新编制程序，输入新的程序后就能实现对新的零件的加工，而不需改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供方便。
　　2、加工，质量稳定
　　数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下加工过程不需要人工干预，了操作者人为产生的误差。在设计制造数控机床时，采取了许多措施，使数控机床的机械部分具有较高的精度和刚度，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。通过补偿技术，数控机床可获得比本身精度高的加工精度。
　　3、能加工复杂曲面
　　数控车床因能实现两坐标轴联动，所以容易实现许多普通卧式车床难以完成或无法加工的曲线、曲面构成的回转体加工及非标准螺距螺纹、变螺距螺纹加工。
　　4、自动化程度高、工人劳动强度低
　　数控车床上加工零件时，擦作者除了输入程序、装卸工件、对刀、关键工序的中间检测等，不需要进行其它复杂手工操作，劳动强度和紧张程度均大为减轻。机床上一般都具有较好的防护、自动排屑、自动冷却等装置，操作者的劳动条件也大为。
　　5、生产
　　数控车床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，每道工序都可选用有利的切削用量。数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的切削，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动，工件装夹时间短，刀具可自动换，辅助时间比普通机床大为减少。数控机床换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了工件安装调整时间。
　　6、经济效益好
　　数控车床加工零件可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用，一般不需制作夹具，节省了工艺装备费用；数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
　　7、有利于生产管理的现代化
　　数控车床使用数字信号与标准代码处理、传递信息，特别是在数控机床上使用计算机控制，为计算机辅助设计、制造、管理一体化奠定基础。
　　数控车床的日常保养：
　　1、每天作业完毕，磨床各部件，成其是滑动部位，应擦拭干净后上油
　　2、用干净布碎或小毛刷清理干净各部位之研磨屑。
　　3、   之部位，应打上防锈油，如主轴磨头，砂轮法兰，刻度盘等部位。
　　4、严禁使用空气吹枪清洁工作台面物品及磨床，因为吹枪宜将铁屑吹进磨床轨道，造成轨导损坏，影响精度及手感，
　　5、请注意传动钢索是否松动，适时调整。换钢索应注意钢索的绕向和松紧度，因为这直接影响到钢索的使用寿命。
　　6、请注意磨床上方油镜是否有油，油路是否通畅。