球墨铸件的力学性能和生产要注意的要求

　　球墨铸件就是将金属熔炼成符合   要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后有预定形状，尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件，能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料(如金属，木材，燃料，造型材料等)和设备(如冶金炉，混砂机，造型机，造芯机，落砂机，抛丸机，铸铁平板等)较多，且会产生粉尘，气体和噪声而污染环境。铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
　　球墨铸件在电子轻工方面应用非常广泛，可用于仪器仪表。轻工，尺度件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命。机床球墨铸件采用水磨技术进行打磨，为防止机床球墨铸件经过加工的概况生锈，需要采用防锈水进行打磨。机床球墨铸件使用过氯乙烯填充机床球墨铸件陷入后等其干燥后能力进行打磨，每次打磨后均需要      概况的磨浆和粉尘。机床球墨铸件在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
　　球墨铸件节能要求导致基本上重新设计零件，以达到重量轻、，就必然要提醒设计者集中注意材料。球铁正日益被认为能提供高的强度一重量特性，并且能以比较低的成本生产。当球铁的吨位增加和市场渗透是很惊人的，这种材料决不能看到达到了它的全部潜力。基于这一点，不生产球铁的铸铁厂，建议很好地重新考虑这方面的可能性。
　　因此预料，随着代替灰铸铁、可锻铸铁和铸银件，能亲眼看到球铁生产吨位的持续增加。出版的刊物对于帮助造厂在这面的力是有利的，虽然计值会变提高而。但铁水温度低于1450"C后孕育效果很差，RG值几乎不变。由表3可得：孕育铸铁的质量指标用铸造焦熔炼的比用冶金焦熔炼的高18%，值得注意的是相对硬度反而降低3%。
　　球墨铸件的力学性能：
　　1、球墨铸件比灰铸铁的抗拉强度和很多，可以与铸钢件相比。
　　2、在抗拉强度相同时候，球墨铸件的屈服强度比钢的还高，因而可以作为结构材料，用于制造机电产品的重要零件。
　　3、球墨铸件的断后伸长率、弹性模量和冲击韧度比灰铸铁高的得多，、耐热性、耐蚀性也较好，减振性虽然不及灰铸铁，但是比钢好得多。
　　4、球墨铸件的疲劳强度比灰铸铁高1倍，与45钢的接近，而且对缺口敏感性比钢低，不易发生疲劳破坏，因而可制造曲轴等复杂零件。
　　5、球墨铸件的铸造性能、可加工性能和焊接性能均较好，热处理还可使性能大为提高。
　　球墨铸件生产注意：
　　1、铸型原则分型面尽可能把主要型腔置于底箱，利于工艺设计，砂箱刚性强吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷铁或隔砂冷铁，加速冷却合格的组织。浇注系统设计原则是快浇，挡渣、补缩、经济、易清整。内浇口形状用距形较好（长方形或近似方形）易于补缩、充型温差小。不应开设半圆或三角形的内浇口补缩效果差，半圆或三角形浇口中心保温强，浇口中心与铸件结合部易形成缩孔。
　　2、充型后凝固快提高铸件光洁度与内在密度，无冒口简化工序节约了成本，冒口尽量用暗压力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次浇满用人工订火（补铁水）作用才大。
　　3、球墨铸铁件的生产要控制其不能发生白口、硬边，解决方法：
　　1）控制化学成分；
　　2）加大浇口；
　　3）出炉铁液温度>1450℃，提高浇注温度。