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球墨铸件制造过程中的热处理工艺和安装要求
日期：2017-12-16 20:37点击：次
球墨铸件焊接工艺包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。
球墨铸件焊接工艺包括、蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能球墨铸件球墨铸件以及被切削性、可焊性等工艺性能。外观质量指球墨铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于球墨铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；球墨铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如。直接影响泵和液压系统的工作效率，球墨铸件质量主要包括内在质量、使用质量和外观质量。使用质量指球墨铸件在不同条件下的工作能力。各类齿轮泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和概况粗拙度。能量消耗和气蚀的发展；球墨铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度连结寿命等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等球墨铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
制造球墨铸件过程中，离不开热处理这个步骤，热处理工艺好坏，会直接影响球墨铸件的表面质量，下列几个热处理工艺，对球墨铸件的影响如下。
1、高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体及合金元素偏析的球墨铸件。
2、低温石墨化退火用于基体组织中无共晶渗碳体且珠光体含量较高，要求具有高塑性和的球墨铸件。
3、去应力退火用于铸件的铸造应力或由于铸件焊补、机械加工、热加工等产生残余应力。
4、 奥氏体化正火用于基体组织中存在少量共晶渗碳体或存在较小程度合金元素偏析，且要求具有较的球墨铸件。
5、部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求具有 强度和韧性的球墨铸件。
6、低碳奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，无共晶渗碳体，且要求较的球墨铸件。
7、调质用于要求具有良好综合力学性能或较大型的、用正火难以满足其性能要求的球墨铸件。
8、回火用于淬火后稳定组织、提、应力的球墨铸件。
9、上贝氏体等温淬火获得以上贝氏体及残留奥氏体为主的基体组织，用于要求具有、的球墨铸件。
10、下贝氏体等温淬火获得下贝氏体和少量马氏体为主的基体组织，用于要求具有、、高的球墨铸件。
球墨铸件安装时遵循的原则：
1、给水和输气管道工程应按设计文件和施工图施工，球墨铸件管材、管件应符合现行的有关产品标准(GB13295)或现行标准(ISO2531)的规定，并应有出厂合格证，用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。给水和输气管道工程施工，应遵循和地方有关法规，工程验收应符合有关标准、规范的规定。
2、给水和输气管道工程施工前应有设计单位进行设计交底，并根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料：现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。
a、工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等；
b、工程材料、施工机械供应条件；
c、在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结及流冰的资料；
d、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
3、要排水的应编制排水施工设计，施工排水应考虑排水不影响交通、不破坏道路、农田、河岸及其他结构建筑物等一系列排水涉及的问题。
