球墨铸铁管切割处理和生产工艺

　　球墨铸铁管现在主要用于市政的供水方向，那么在搬运的时候不可能是很长的整根搬运，这就需要我们对其进行切割，球墨铸铁管的加工切割一般使用机械切割的，机器的工作强度明显比我们正常的操作工人要来的。这种切割法可以的降低工人的劳动强度，切割的质量。机械切割法中还有许多不同的方法，例如：锯割、磨割、用电动套丝机切割等方法。，我们就磨割的操作方法做一个简单的说明。
　　磨割法切割球墨铸铁管，就是用砂轮不断的对球墨铸铁管进行磨切，直至断裂。使用磨割的方法切割球墨铸铁管，先要对切割部位进行划线处理，以免在切割时出现偏差。将画好线的球墨铸铁管放在切割机中，并对球墨铸铁管进行固定，用内置的夹子夹紧。接下来启动切割机，逐渐对切割机的手柄施加压力，是砂轮切入球墨铸铁管中，直到球墨铸铁管截断。在对手柄施加压力时，不可一次用力过猛，否则会造成砂轮破裂。在机器运转的时候，操作人员切不可站在有砂轮的一侧，以免出现意外事故。当砂轮在切割时，出现震动、摇晃、不平稳的现象，就要立刻停止操作，检查砂轮是否出现缺口、破损，如果有   及时换，、正常的使用。切割好的球墨铸铁管的切面，如果有妨碍使用的毛刺，可以用砂轮或者锉刀进行加工磨平。
　　利用传统工艺，不论是由铸铁制成球墨铸铁还是将球墨铸铁制成粉末并烧结成形，都是很困难的，甚至几乎是不可能的。利用电火花烧结工艺制取球墨铸铁材料的待点是：不以球墨铸铁粉末为原料，而是以钱、镍、砝铁或硅、碳等粉末作为球化剂添加混合到纯铁或铸铁份末中，将这种混合粉末进行电火花烧结，所添加的或者原来含有的磷或者渗碳体中的碳便石墨化，石堪以球状凝聚在烧结扮末粒子的界面部位便形成球墨铁或球墨铸铁材料。
　　生产工艺看完之后，我们再来一起看看其他的内容吧。
　　当球墨铸铁中含有较髙的稳定奥氏体的合金元素（如Mn、Ni和Cr）时，奥氏体不进行共析转变而保留下来。奥氏体受力变形时产生大量滑移和孪晶，使零件表面硬化，形成加工硬化，在组织中形成马氏体。这一性能特征可以用来生产较好的零件，比如中锰球墨铸铁。
　　当球墨铸铁中的合金元素过高或由于微量元素的作用，有时易形成渗碳体，严重影响球墨铸铁的力学性能。在球墨铸铁生产过程中，为了避免渗碳体的产生，一方面应严格控制炉料中强碳化物元素的含量；另一方面加强孕育处理，避免渗碳体的产生。