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　　球墨铸铁件不会出现钢材一样矛盾的现象，球墨铸铁件制作的产品都具有的韧性，不管是投入在机械上，还是投入到人们的生活当中。球墨铸铁件制作成本低廉，能够制作成球墨铸铁件，投入到水管、气管、油管的使用当中。因为球墨铸铁件的原材料是石墨，球墨铸铁件没有含毒性。

　　质量优良的管道材料在市场中的需求量不断提高，各种类型的管道材料所适用的也有根本上的差异和不同，在众多的管道材料中，为值得一提的应该就是球墨铸铁件了，这种类型的管道材料不同于一般的管道材料，有着很多的差异和不同之处，当然也有着一些比较显著的不同点，比如其实从某种意义上看，球墨铸铁件在运输中就发挥着及其重要的作用和意义。

　　在工业生产中，球墨铸铁件是一种常用的管材，而且由于球墨铸铁件的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势，而且其通过相应工艺的处理，不仅能够的提高球墨铸铁件外表的光泽度，而且使得其在使用中具有较长的使用时间，并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够好的将球墨铸铁件进行转化。另外，球墨铸铁件能够在   程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用，这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性，而且还能够   各个元素的优点的发挥，能够使其在使用中具有较优的性能，所以可知，这种球墨铸铁件的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度，而且也能够在   程度上加快其沉积的速度，从而有利于提高产品的效率。

　　球墨铸铁生产工艺：

　　影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，   在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及的炉前控制。

　　一、设备选择

　　1、熔炼设备选择：熔炼设备的选用先是在满足生产需要的前提下，遵循、低耗的原则。感应电炉的优点是：加热，炉子的热效率较高，氧化烧损较轻，吸收气体较少。因此，用中频电炉熔炼，可避免增硫、磷问题，使铁水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的确定：为了提高球化剂的吸收率，增加球化效果，球化处理包应比一般铁液包深。球化包的高度与直径之比确定为2：1。

　　二、原材料选择

　　1、炉料选择：球铁球化剂的加入效果条件是：高碳、低硅、大孕育量。为了稳定化学成分和地控制   白口化元素和反球化元素，熔炼铁水的质量，选用张钢Z14生铁，其化学成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化剂的选择：球化剂的选用应根据熔炼设备的不同，即出铁温度及铁液的纯净度(如含硫量、氧化程度等)而定。我国常用的是稀土镁硅铁球化剂，采用这种球化剂处理时，由于合金中含硅量较高，可显著降低镁处理时反应的剧烈程度。

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